確證機內CO2氣體純度在85%以上，壓力在0.01～0.03MPa之間。
3 通知制氫站后，開啟供氫截止閥HS×08、HS×10，準備用氫氣置換CO2。
4 開啟氫氣母管供氫支門HS×01、HS×03 (或HS×02、HS×04)，用甲（或乙）管進行置換，調整減壓閥HS×09，維持進氫壓力在0.1～0.15Mpa。
5 適當開啟CO2排空閥HS×20，控制機內氣壓在0.01～0.03MPa之間。
6 置換約1小時后，聯繫氫站，開CO2取樣門取樣化驗。
7 當氫氣純度達96%以上時，關閉排氣閥HS×20門。
8 開啟氫氣乾燥器、液位信號器、氫器變送器、儀錶等排污門進行死角排放置換后關閉。穩定20分鐘，確認機內純度仍在96%以上，關閉供氫閥HS×03或HS×04。
9 盤車未運行時，向盤車電磁閥送電，啟動盤車運行30分鐘后，再次取樣化驗，確證氫氣純度仍在96%以上，氧氣含量低於2%時，氫氣置換CO2結束，確認關閉取樣門。投入氫氣純度、濕度分析儀。
10 確證關閉CO2排放閥HS×20及CO2供氣閥HS×15門。
11 開啟供氫閥HS×03或HS×04，緩慢開啟氣體控制站減壓閥HS×09，提升機內氫壓（自動補氫電磁閥HS×06正常時，開啟電磁閥前後隔絕門HS×05、HS×07，投入補氫電磁閥，確認機內氫壓升高，否則手動補氫）。
12 隨著機內氫壓的升高，按發電機密封油系統投運要求，相應調整密封油壓、投入密封油箱補、排油自動。
13 當機內氫壓升至0.28MPa，關閉手動補氫閥HS×08、HS×10及減壓閥HS×09（自動補氫時，機內氫壓達到0.3MPa，補氫電磁閥應自動關閉，電磁閥前後隔離閥HS×05、HS×07應開啟，否則關閉）。
14 發電機升氫壓結束，檢查關閉供氫閥HS×01、HS×03（或HS×02、HS×04）。
15 彙報主值，通知制氫站，發電機升氫壓結束。
3）發電機排氫操作按下列操作卡執行
發電機排氫操作卡
序號 操 作 內 容
1 得令，檢查系統正常。
2 通知機檢連接CO2匯流排解凍用冷卻水管及氣體控制站壓縮空氣管。
3 檢查關閉供氫門HS×01、HS×03、HS×02、HS×04門及HS×11 、HS×05、HS×07、HS×08、HS×10。
4 確認氫氣冷卻器已停止供水。
5 正常情況下，應停止盤車運行並切斷盤車裝置及電磁閥電源。盤車因故不能停運時可保持連續運行。
6 聯繫熱工，切斷密封油箱補、排油電磁閥、油位報警及自動補氫電磁閥電源。
7 檢查HS×14門開啟。
8 稍開氫氣排放閥HS×21，緩慢降氫壓。同時按發電機密封油系統停運要求調整密封油壓。
9 當機內氫壓降至0.03Mpa時，關閉HS×21門暫停排氫。
10 檢查確證HS×20門關閉。
11 開啟CO2供氣門HS×29門。
12 檢查CO2供氣減壓閥關閉，開啟減壓閥前、后隔離閥HS×25、HS×26及HS×27、HS×28。
13 開啟CO2匯流排各支管截止閥。
14 連接好CO2氣瓶，稍開2隻CO2氣瓶瓶頭閥，使減壓閥前壓力保持在0.5MPa。
15 調整CO2供氣減壓閥，使閥后壓力保持在0.15～0.2MPa。
16 當機內氫氣純度低於90%，切除氫氣純度、濕度分析儀。
17 開啟並調整HS×21門，使機內氫壓維持在0.01～0.03Mpa。
18 聯繫氫站，開啟氫氣取樣門取樣化驗，取樣后及時關閉取樣門。
19 當發電機內CO2氣體體積含量在95%以上時，關閉全部CO2瓶頭閥及氫氣排放閥HS×21，穩定15分鐘。
20 稍開HS×21門及CO2瓶頭閥，繼續向發電機內充入CO2氣體。
21 打開氫氣乾燥器及液位信號器排污門排死角，約1分鐘后將其全部關閉。關閉全部CO2瓶頭閥及HS×21門
22 取樣化驗發電機內CO2含量仍在95%以上。
23 關閉供氣HS×29、HS×25、HS×26及HS×27、HS×28門。
24 關閉CO2匯流排各支管截止閥。
25 排氫結束。
26 確證CO2純度在95%以上。
27 開啟壓縮空氣來氣門HS×30，稍開HS×31門向發電機內充空氣。
28 確證HS×15門開啟。
29 適當開啟HS×20門排，注意維持機內氫壓在0.005～0.01Mpa。
30 聯繫氫站從CO2排放閥HS×20前取樣門取樣化驗機內CO2含量。
31 當機內CO2含量低於15%時，停止充空氣。關閉壓縮空氣來氣門HS×30、HS×31。
32 按規定排凈氫側密封油箱油位，停運發電機密封油系統。若盤車運行時，#1機用空側密封油泵再循環門SO115維持密封瓦油壓0.05MPa，#2、3、4機用第三路油源維持密封瓦油壓0.05MPa，保持密封瓦潤滑，但應注意監視氫側密封油箱油位變化，以防發電機進油。
33 將CO2空瓶與實瓶分開並擺放整齊，彙報主值做好記錄。
34 發電機排氫工作全部結束。
3.3發電機氫氣系統的運行與維護
3.3.1發電機氫油水系統應檢查記錄的各項指標值
序 號 檢 查 項 目 記錄周期
1 機內氫壓 1次/h
2 空側密封油壓—機內氫氣壓差 1次/h
3 空側密封油壓—氫側密封油壓差 1次/h
4 密封瓦進口油溫 1次/4h
5 氫側密封油冷卻器前後油溫 1次/4h
6 空、氫側密封油濾網前後油壓 1次/班
7 12.6米空、氫側密封油壓 1次/h
8 機內氫氣純度（操作員CRT） 1次/4h
9 12.6米定冷水進、出口壓力 1次/h
10 操作員CRT定冷水流量 1次/h
11 893CRT定冷水進、出口溫度 1次/h
12 定冷水冷卻器前、后水溫 1次/4h
13 定冷水泵出口濾網前、后壓力 1次/班
14 定冷水泵出口壓力 1次/4h
15 定冷水導電度 1次/班
16 離之交換器流量 1次/4h
17 893CRT畫面發電機氫氣冷卻器進、出口溫度 1次/h
18 893CRT畫面及就地氫氣冷、熱風溫度 1次/h
19 893CRT畫面定子繞組出水溫度 1次/2h
20
21
3.3.2發電機額定工況運行時，必須保證額定氫壓運行。
3.3.3當發電機內氫壓降至0.27MPa,自動補氫投運時,應自動補氫至0.3MPa。我公司目前自動補氫裝置未投，均採用手動補氫。補氫前，聯繫氫站保持氫氣母管壓力在0.6～0.8MPa之間，
