1 TRT裝置的原理及意義：
TRT的英文全稱Blast Furnace Top-pressure Recovery Turbine Unil，中文譯為高爐煤氣余壓回收透平裝置，國際上簡稱為TRT。其工作原理是利用高爐爐頂煤氣壓力能，經透平膨脹后驅動發電機發電，從而實現能量回收。
我廠研發的TRT裝置已在酒鋼、武鋼、鞍鋼等各大鋼廠共計12台套使用，為用戶贏得了可觀的經濟效益。
採用TRT裝置可以有效地回收高爐高壓，是國際公認的鋼鐵企業重要的節能裝置，已成為發展趨勢，我國鋼鐵工業佔全國能耗的40%，而煉鐵能耗占鋼鐵企業能耗的60~70%，裝設TRT裝置后，可回收高爐鼓風機所需能量的30%左右，即回收了原有減壓閥組白白泄放的能量，又凈化了煤氣，且大大改善了高爐爐頂壓力的控制品質，已被冶金部列為鋼鐵企業的技術改造節能必備項目。我廠研發的軸流反動式TRT裝置獲得九O年度機電部科技進步一等獎，九一年度國家科技進步二等獎。
2 TRT裝置的工藝流程
為保證高爐正常生產，透平發電機組穩定可靠的運行，儘可能多發電，整個TRT裝置包括了自動調節控制系統、高低壓發配電系統、軸流反動式透平膨脹機、大型閥門系統、液壓伺服控制系統、給排水系統及氮氣密封系統，整個裝置與減壓閥組並聯安裝。工藝流程
3 大型閥門系統在TRT裝置中的作用
TRT裝置中常規設置的大型閥門有：入口電動蝶閥、入口插板閥、出口插板閥和快速切斷閥。
入口電動蝶閥---型號HD943PH-2.5 DN1800，主要用來與入口插板閥配合長期安全地切斷TRT入口煤氣，也可作短時切斷煤氣（此時插板閥不關閉）。另外，如果透平在小流量下起動併網性能不良，則可利用該閥進行降壓起動，即在TRT 起動併網過程中，該閥只開啟一定角度，降低透平入口壓力，待併網后再全開。
入口、出口電動插板閥—入口插板閥型號為F941X-3 DN1800，出口插板閥型號為F941X-0.5 DN2400,該閥代替了人工抽堵盲板來切斷煤氣。
快切閥—KQD743-2.5 DN1800，可自動或人工緊急快關(快關時間≤0.5-1.0sec)。根據高爐對象特性的不同，快關時間需作調整。
4 大型閥門控制系統介紹
新、老方案比較:過去配套的TRT機組大型閥門控制只做主控室和現場手動兩種模式，在所選閥門生產廠家不同的情況下，控制原理不盡相同且不完善。這種控制模式造成控制不集中，控制櫃佔地大，在值班人員少的情況下，操作不方便。不同的控制原理給現場調試工作帶來了困難。隨著科技的進步，集成控制為發展的趨勢，在總結以上經驗的基礎上，設計了一套大型閥門的控制方案，採用DCS或PLC系統集中控制，達到節約資金、操作方便和調試簡單。
5 大型閥門控制原理
入口電動蝶閥：本閥可通過採用計算機、主控室及現場點動三地控制閥體上的電動機動作，使蝶閥實現0°-90°範圍內的旋轉，從而完成閥門的啟閉或在某一角度上停止，從而達到隔斷管道內介質或調節介質流量的目的。
下面以入口(出口)電動插板閥為例詳細說明，插板閥典型控制控制原理
通過計算機自動、主控室手動及現場點動三地控制閥體上的電動機，來完成閥門的動作過程。現場點動和主控室手動主要用於閥門調試，首先將轉換開關SA達到1-2位接通時，分別按下按鈕1SB、3SB、5SB、7SB，閥門只能在現場點動；轉換開關達到3-4位接通時，按下按鈕2SB、4SB、6SB、8SB 可在主控室手動完成閥門鬆開、夾緊、開閥、關閥各過程，當到達各自極限位置或閥門動作過力矩時，閥門動作過程自動停止；轉換開關達到19-20位接通時，閥門控制為DCS操作，此狀態為正常運行控制模式，在DCS上可實現開閥動作：鬆開→開走板→夾緊，關閥動作：鬆開→關走板→夾緊，在動作過程中，各分步動作相互連鎖，鬆開到位後進行開走板和關走板動作，到位后夾緊動作完成。
快切閥：該閥快關、慢關、慢開及遊動都可在主控室手動、現場點動或計算機系統上完成。緊急快關直接由計算機控制，在系統出現故障時緊急切斷煤氣。為了保證緊急切斷閥及其液壓系統始終處於良好運行狀態，該閥設置了15°左右的擺動（又稱「遊動」）功能。
6 控制方案市場分析
國內裝機容量最大的鞍鋼新1#3200M3高爐TRT裝置中，大型閥門控制系統採用上述集中控制方案，受到
