數控切割設備就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。我們在使用過程中應該如何保養才能延長它的使用壽命呢？以下15條原則你必須知道！
1、每天檢查氣流和冷卻液流：最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓或冷卻液，如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
2、避免等離子弧拉長擴展：如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
3、穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內：切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下）。
4、噴嘴不要過載使用：讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。
5、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物：當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
6. 切割應從邊緣開始：儘可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
7.保證等離子正確的氣壓和流量：等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
8. 減少不必要的「起弧」時間：起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 保持數控等離子切割機氣體的乾燥和潔凈：等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
10. 清除保護殼上的熔渣：應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 採用合理的切割高度：按照使用說明書的要求，採用合理的切割高度，切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用略高於參數表中的穿孔高度值。
12. 盡量保持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13. 更換消耗件后清除氣體：在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保水和霧氣從割據中排出。
14. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料：防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能塗防濺塗料。
15. 採用軟化水注入割炬：硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低數控切割設備的割炬質量並縮短消耗件壽命。
