迪那2氣田處理廠的液化氣生產主要採用空冷器加水冷器形式生產。由於地處沙漠戈壁，夏季循環水蒸發損失大，且水質較差，水體腐蝕嚴重，導致水冷換熱器換熱效果不佳，換熱器管束極易發生腐蝕穿孔，嚴重威脅著裝置安全運行，成為處理廠節能面臨的難題。
迪那作業區技術人員根據模擬計算結果，提出增加液化氣后冷器，利用脫乙烷氣相給液化氣冷卻降溫的建議，冷量得到合理回收利用。此舉節約了液化氣水冷器運行消耗的新鮮水，節省了循環水系統運行消耗的電和防腐藥劑，避免了液化氣水冷工藝的換熱器腐蝕穿孔問題，合理利用了裝置冷量，降低了裝置運行能耗，保證了液化氣生產質量。
迪那液化氣后冷器的成功運用為氣田後續建設工藝優化提供了借鑒，使節能節水工作得以量化，每年可節約用電約10萬千瓦、用水約200立方米。
