背景：
啤酒殺菌機是啤酒生產過程中一項重要的設備，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩定性，延長啤酒的保質期，殺菌效果直接影響成品啤酒的質量。
挑戰：
首先，殺菌機中一個重要的受控工藝指標??滅菌強度即PU值， PU值偏低會造成滅菌強度不夠，而PU值偏高又會引起啤酒的口感變差，因此PU值的計算控制是考驗啤酒殺菌機的質量好壞的重要指標。（PU滅菌單位：滅菌時間下的溫度對數的函數值，其公式為：PU=Z×1.393e（T-60），Z—殺菌時間，T—殺菌溫度），以往傳統的可編程邏輯控制器較難實現複雜的算術指數對數運算。其次，殺菌機中有六個區域需要實現準確的溫度控制，實現節能節水指標。再次，終端用戶希望殺菌機方便地連接到現有的啤酒生產線中，但不允許中斷其現有生產。如果中斷其現有的正常生產，會導致金錢和時間的極大地損失。
解決方案：
與OEM客戶技術交流后，羅克韋爾自動化提出了基於CONTROLLOGIX平台的解決方案。由於LOGIX擁有常規PLC不具備的高級運算指令，如：靈活的算術運算指令（CPT）以及指數運算指令（XPY），因此這些指令可以幫助用戶非常簡單快速地計算出PU值，而常規的PLC做不到這一點。
另外，增強型PIDE採用了基於速率的演演算法，控制溫度更穩定準確，編程和調試效率高。
最後，LOGIX平台上幾乎支持所有的通用現場匯流排，根據現場客戶的實際情況，羅克韋爾自動化提供了DH＋網路與現有生產線連接，同時也預留了乙太網通訊介面。
成果：
實踐證明，OEM客戶在Heineken殺菌機中採用了CONTROLLOGIX平台後，
1.高級算術運算指令的運用?標籤化編程極大地簡化OEM用戶程序，PLC與HMI共享一個資料庫，縮短編程時間約40％。
2. 羅克韋爾自動化的增強型PIDE的AUTOTUNE及其Faceplates功能塊幫助現場調試工作快速有效，此次現場調試時間比以往縮短了近一半，此外，PIDE基於速率的演演算法也使得溫控更準確，為用戶降低了能耗和水耗。
3．DH＋網路在不影響客戶現有正常生產的條件下，簡便地將新設備在線連接到了其已有的生產線中，同時，預留的乙太網路為用戶今後上位機通訊提供了硬體保障，啤酒生產廠家對CONTROLLOGIX這種靈活的可擴展通訊功能讚歎有加。
