[ 內容簡介 ]
機床上最重要的是控制部分，因為控制系統決定機器的運行是否經濟合算，是否可以按人類工程學進行操作，以及是否可以排除可能發生的誤操作。
機床上最重要的是控制部分，因為控制系統決定機器的運行是否經濟合算，是否可以按人類工程學進行操作，以及是否可以排除可能發生的誤操作。「機器製造廠家和機器使用者越來越重視自動化方案的長期經濟效益。」紐倫堡西門子自動化與驅動(A&D)公司機床部主管Uwe Haeberer這樣說。此外，機器製造廠家的目光主要盯在工程費用低、研發時間短，對其創造性又沒有限制；而機器用戶則更為重視運營成本盡量低，或者目前更為普遍的是看重TCO（所有權總費用）要盡量低。「為了滿足客戶對一台機器的整個壽命周期當中日益增長的要求，機器製造商及其自動化合作夥伴開發出了創新型的平台方案。這種方案的特點是模塊化，許多規格可以標度化並且具有通用性，進而按客戶可以接受的費用提供用途盡量寬廣的靈活而基於網際網路的解決方案。」西門子公司的這位機床專家如是說。
機床的發展趨勢顯然是越來越複雜。在德國，簡單的機器使用得越來越少，五軸機床應用得越來越多。比如在進行銑加工時，五軸加工可以實現一個零件在一次裝夾后的成套加工。車床方面也是這樣，比如越來越多的銑削功能由車床完成。甚至在加工某些零件時，車床只做銑切加工。
首批現場經驗表明，Indro Motion MTX在縮短生產周期方面具有可觀的潛力
對許多設備製造商來說，提高生產率是其最高目標，也就是說，提高速度，降低壽命周期成本，比如通過模擬、預防性維護以及一體化整合。應用於CNC的袖珍控制裝置方案，為使用標準化硬體挖掘了新的潛力。比如在購買控制裝置時，可以向OEM提供各種必要的帶有工程工具的成套軟體包，利用這個軟體包，可以統一運行從袖珍控制裝置到PC方案的所有類型的軟體。紐倫堡西門子自動化與驅動(A&D)公司機床部主管Uwe Haeberer認為，還有更多的機會向用戶提供支持，並在設備的整個壽命周期當中伴隨用戶。他說：「我們利用我們圍繞機床製造的服務項目，始終向我們的客戶提供支持，從最初的設想到研製，從設備的運行到機器的翻新改型。我們的機電一體化方案的支持大大縮短了機床推向市場的時間，因為機器在生產第一台樣機之前，可以先進行虛擬製造、模擬和優化。」利用虛擬生產，可以模擬和優化零件的生產計劃，而實際上不必產生一點切屑。「利用我們的運動控制信息系統(MCIS)這種軟體工具，客戶可以對他們的整個加工過程進行監控和優化。基於網際網路的電子生產服務（EPS）可以對機器進行監控和維護，可以使專家們在提出問題或遇到麻煩時從世界各地直接調用與機器有關的重要數據。」Haeberer在描述西門子新產品系列時這樣說。首先是由於有了世界範圍的網路服務，西門子公司可以24h不間斷地向售後服務人員提供諮詢、零備件和組件，以便在緊急情況下能夠迅速排除故障。
一切為了客戶滿意
客戶的滿意是第一位的，客戶的願望首先是他們的問題能夠得到解決。為了滿足這種願望，GE Fanuc公司同其客戶保持著密切聯繫，並同客戶一道尋求解決方案。GE Fanuc公司為此提供了廣泛的產品和工具目錄：從簡單的CNC方案到高技術CNC方案，包括電動機以及機器人，也就是整套自動化技術。按照用戶的預算以及自動化需求提供極為可靠的系統。比如提供控制裝置，它們可以採用操作盤運行，也可以不要操作盤運行。為了實施各種客戶化的解決方案，還可以提供適合的應用電源。
據Gardner publications 和VDW稱，2004年全世界機床生產的銷售額為364億歐元，其中德國生產的機床總值為75億歐元；至於機床控制裝置，據Bosch Rexroth公司稱，全世界總值在40億歐元左右，歐洲佔50%，亞洲佔35%，美洲佔15%。今後五年內，機床市場全球的增長平均約為3%。
