安全閥故障的主要原因是設計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下：
（1）泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過答應程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖往；密封面損傷。應根據損傷程度，採用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或槓桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失往彈性。應採取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
（2）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重鎚的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；槓桿式安全閥的槓桿被卡住或重鎚被移動。應重新調整重鎚位置並使槓桿運動自如。
（3）不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
（4）排氣后壓力繼續上升。這主要是由於選用的安全閥排量小於設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截面積不夠，應採取符合安全排放面積的排氣管。
（5）閥瓣頻跳或振動。主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
（6）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
