力諾集團玻璃廠拉管車間生產線終端的熱縮包裝機原來採用某國外品牌PLC控制，該PLC經常出現故障，影響生產，后採用KDN-K3系列PLC改造該系統后，運行穩定。
一、 系統輸入
1、 由於熱縮包裝加熱時間長短要可調，該系統採用了8檔的撥段開關，分別對應不同的時間長度。
2、 四個接近開關，分別位於烘箱汽缸和齒條汽缸的前後位。
3、 機櫃面板有手動和自動按鈕，控制系統的運行方式。
4、 設有急停開關，保護系統。
I0.0 撥段開關一段
I0.1 撥段開關二段
I0.2 撥段開關三段
I0.3 撥段開關四段
I0.4 撥段開關五段
I0.5 撥段開關六段
I0.6 撥段開關七段
I0.7 撥段開關八段
I1.0 烘箱前位感測器
I1.1 烘箱后位感測器
I1.2 齒條前位感測器
I1.3 齒條后位感測器
I1.4 自動按鈕
I1.5 手動按鈕
二、 系統輸出
控制三個汽缸的電磁閥，其中兩個烘箱汽缸的氣路是並連的，所以只需控制兩個電磁閥的通斷即可。
Q0.0 烘箱汽缸電磁閥
Q0.1 齒條汽缸電磁閥
Q0.3 運行指示燈
三、 工藝流程
1、 首先設定好加熱時間
2、 按下手動或則自動按鈕后，齒條汽缸電磁閥得電輸出推動齒輪，齒輪帶動鏈條，此時齒條汽缸后位接近開關斷開。當齒條汽缸運行到上止點時，齒條汽缸的前位接近開關導通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。
3、 烘箱汽缸運行到上止點時，定時器啟動開始延時，齒條汽缸電磁閥斷電。
4、 定時結束，烘箱汽缸電磁閥斷電。
5、 依據工作方式標誌位，決定是否繼續下一個工作流程。
四、 系統總結
1、系統調試時，發現汽缸的接近開關通斷正常，但其指示燈卻一直不亮，最後發現是感測器的電流方向有規定，KDN系列PLC的輸入為源型/漏型可選，簡單更換輸入端電源正負后，感測器指示燈即可點亮。
2、KDN系列PLC採用的萬可端子接線極其方便，得到客戶工程師的一致贊同。
