「滾動直線導軌副」是在「滾動軸承」基礎上發展起來的，「滾動軸承」誕生於1907年的瑞典SKF公司，由此掀起了滾動工業浪潮。德國科學家古萊切先生根據「滾動軸承」原理髮明了最原始的滾動直線導軌副，於1932年取得法國專利，但當時的滾動直線導軌副載荷小、裝配複雜、故障率高，便一度影響了推廣使用。恰恰在這個階段，合成樹脂「滑動導軌」取得了突破性發展，更加延緩了滾動直線導軌副的發展。到了20世紀70年代，隨著機械的數控化，對高速度、高精度、高效能的要求也越來越高，「滑動導軌」已力不從心，「滾動導軌」正式應運而生。1973年，成熟的滾動直線導軌副在日本研製成功並邁上批量化生產進程。中國滾動直線導軌副的研製開始於20世紀80年代初期，至今只有30年的發展史。
值得一提的是，「滾動直線導軌副」這個概念是中國滾動功能部件行業協會確定統稱的名詞術語，目前市面上的叫法很多，例如直線導引系統、線性軸承、直線導軌、線軌……2004年6月1日，ISO（國際標準化組織）頒布了《ISO14728-1滾動軸承—直線滾動軸承—額定動載荷和額定壽命》及《ISO14728-2滾動軸承—直線滾動軸承—額定靜載荷》兩個標準，可見，在ISO標準中，「直線滾動軸承」是作為「滾動直線導軌副」的國際化代名詞。不難理解，我們可以把「滾動直線導軌副」想象成一個直徑無限大的軸承，導軌相當於軸承外圈，滑塊相當於軸承內圈，中間是可以無限循環的滾動體（可以是滾珠，也可以是滾柱）。從這個意義上講，「滾動直線導軌」是「滾動軸承」原理的延續和發展，是它的派生產品。
導軌密封鋼帶滾壓成型技術有了新突破，其產品在CCMT2012首次展出創新精品服務中國製造
思凱特精密機械有限公司的SKT-RA型滾動直線導軌副自2008年投放市場以來，得到了市場和廣大客戶的認可，這更激發了我們不斷探索和發展的動力，在產品的結構更新和性能優化上做了一些大膽嘗試，（見圖1）。例如：
圖1中，我們將「SKT-RA型滾動直線導軌副」結構與「DF型正面組合角接觸球軸承應用」作比照，顯然，這種力學結構，承載面的幾何形狀呈「X」型，力的作用點跨距a較小，安裝誤差引起的內部負荷較小，因此自動調心能力增強，具備一定的誤差吸收能力。如果用戶安裝面的直線度誤差、平面度誤差或者配對導軌副的平行度誤差超出一定範圍，可以通過滾珠的彈性變形或壓力角改變，將誤差吸收在導軌副內部，確保整個導軌系統的順暢和安全運行，當導軌系統受到橫向負荷F或者旋轉力矩M時，這種結構能夠體現出很高的適應性。所以，像「運送裝置」之類的應用場合，並不需要高剛性、高精度的安裝基礎，這種「DF」型滾動直線導軌副能夠充分發揮出「高靈變、自適應」的結構特色。
圖一在後續的客戶跟蹤和市場調研中，SKT根據市場反饋情況，比如「木工機械和玻璃機械」領域的客戶提出了「高防塵、耐腐蝕」的要求，在「數控機床」領域的客戶提出了「高剛性、抗扭擺」的要求，結合市場需求，SKT審時度勢並結合自身特色，成功研發了SKT-RB型滾動直線導軌副，新產品規格覆蓋15、20、25、30、35系列。（見圖2）
圖二對比圖1和圖2，DF型和DB型滾動直線導軌副都有一個共同特點：滾道承力夾角為90°。因此，在導軌副上下左右四方向上的承載能力是一樣的，稱之為「四方向等載荷型」。
提升工藝加快企業發展
（1）「滑塊滾道型腔冷拉成型技術」新突破：根據國家「十二五規劃」、「綠色製造，節能減排」的精神，SKT在成熟使用滑塊冷拉型材兩年以來，通過與供應商的不斷探索與努力，在2011年6月15日「滑塊滾道型腔冷拉成型技術」成功突破，這項技術的應用，解決了滑塊淬火前所有型腔面加工一次性在原材料廠家全部完成的問題，使得生產廠家不再進行繁瑣的型腔面銑削加工，既提高了材料利用率、又降低了生產成本，還避免了銑削時的油霧污染。如今，35型以下規格（含35）的滑塊滾道型腔冷拉型材已在SKT批量應用，在縮短滑塊加工周期、提升生產效率上發揮了出色作用。
（2）「導軌密封鋼帶滾壓成型技術」新突破：在RB型滾動直線導軌副結構中，SKT增強了整個系統的密封性能，特別在「導軌」上增設了「密封鋼帶」，有效避免了導軌安裝孔中的粉塵削粒堆積，並增強滑塊密封系統的刮削性能。在RB型新產品的研製過程中，首先制約我們的是密封鋼帶的成型技術，通過和協作方的多次探討都沒有好的解決辦法，又迫於市場的急切需求下，SKT經過近三個月的不懈努力，依靠自身力量於2012年1月11日成功研發出了鋼帶滾壓設備，一舉攻克了這個制約我們發展的難題，並加工出了符合設計要求的合格產品。
「滑塊滾道型腔冷拉成型技術」解決了滑塊淬火前所有型腔面加工一次性在原材料廠家全部完成的問題
