美國UGS 公司開發的Unigaphics(UG)軟體是一個集CAD/CAM/CAE於一體的大型CAD軟體。使用該軟體進行產品設計，能直觀、準確地反映零、組件的形狀和裝配關係，可完全實現產品設計、工藝製造的無紙化開發，並可與產品設計、工裝設計、工裝製造等工作同步進行，從而大大縮短了產品開發周期。
但是，UG軟體的使用較為複雜，尤其在進行零件建模時，UG軟體可以通過多種途徑建模，如可建方塊、拔凸台、使用拉伸實體，甚至還可採用切的辦法等。實踐表明，上述方法各有利弊。例如，用切的辦法容易丟失數據，當變成“無參數”模型后，該部分基本上就不能再進行編輯和修改了，會對以後的模型和尺寸修改造成困難。所以，建模應盡量採用最優方法，避免上述情況發生。本文針對建模總結了UG軟體的一些使用技巧，簡述如下：
建模之前，應對模型，尤其是複雜模型(如散熱器的水室、殼體等注塑件和鑄件)作全局考慮，認真周全地確定建模順序和方法。
讓表達式在工程圖模塊中變得可用。在進入工程圖模塊后，UG系統的預設設置使表達式變得不可用，這意味著在工程圖模塊中不能通過更改表達式值的方法來改變零件的模型參數。此時，只要在UGII-ENV.DAT文件中將環境變數UGIIDRAFT-EXPRESSIONS-OK的值設成1，則表達式對話框在製圖模塊中仍可使用。
在進行主要建模環節之前，應仔細檢查尺寸，防止出現錯漏。例如在做水室的“抽空”操作中，如果某部分尺寸遺漏或出錯，那麼在“抽空”操作后，可能會因該部分尺寸的錯誤而造成設計全部報廢，從而影響開發進度。
對於複雜模型，應將三維實體建模和二維圖生成結合使用。二維圖能較準確地檢查空間不易檢查的尺寸，並可反過來驗證實體建模的正確性，及時發現存在的問題。
建模過程應盡量避免產生“無參數”的實體，否則將對以後更改尺寸造成極大的麻煩。產生“無參數”實體的操作有：①“Transform(改變)”中的“Copy(拷貝)”操作;②“陣列”的“鏡像”操作;③針對一個實體進行的“切斷”操作。以上操作在實際使用中應盡量避免。對於第①種和第②種情況，應盡量用新做同樣實體或“陣列”中的“矩形陣列”和“圓周陣列”來代替;對於第③種情況，應盡量採用“切飛”操作，以保留參數可修改的屬性。
在做了一系列實體后應及時檢查參數，避免出錯。在設計進行到一定階段后，建議由產品副管來協助檢查尺寸。
對於複雜零件應多做備份。針對不同工作階段存儲相應的文檔，以備文件丟失或損壞時可調用最近的相鄰文件重做。複雜零件不應從頭到尾使用一個文檔，因為某些操作會產生“無參數”實體，存檔后，就無法再回到原來參數齊全的實體了，該步驟是不可逆的。
當完成了建模和造型過程后，即可用它們作為數據基礎來編製數控加工程序。通過在MANUFACTURING模塊中設定和選擇正確的加工方式、工藝指標、刀具參數以及粗、精加工的刀具軌跡，即可進行模型的計算機輔助製造。
通過合理使用建模技巧，UG軟體可以簡便可靠地建成比較複雜的模型。在該模型的基礎上，使用其加工模塊對模型進行分析處理，可直接生成機床加工代碼，在加工中心上直接進行零件製造，從而大大減少新產品的研製開發周期。
