十幾年來聚酯型實體面材人造石，已經形成一個年產銷達數十億元的新興產業，發展形勢喜人但又不容樂觀，其主要原因是在生產方式、設備、工藝上，相互不同導致產品質量良莠不齊，好質量產品歷經數年使用仍然實用美觀，差的產品僅在幾個月內，即產生變形、變色、開裂、起泡、褪色、失去光澤等問題，給用戶產生了惡劣的印象。人造石作為人造大理石和人造瑪瑙的總稱，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發劑經一定的加工程序製成的，在製造過程中配以不同的色料，可製成具有色彩艷麗、光澤如玉，酷似天然大理石的製品。人造石產品不僅製造簡便，生產周期短、成本低，廣泛用於各種室內及室外建築裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應用人造石製品作為裝飾材料的，是90年代中期一些沿海發達城市，幾年後廣泛流行。現在這股熱潮正向內地中小城市蔓延。據中國不飽和樹脂網()專家介紹，不飽和聚酯樹脂為原料，而生產的人造石多實體面材，而生產實體面材人造石技術關鍵，一是設備選型、二是材料選擇、三是理論與配方、四是工藝控制。
生產實體面材人造石技術關鍵二：材料選擇
本文所述產品主要原料為不飽和聚酯樹脂，這是一個大類的高分子化合物，國外已發展到500餘個品種，應用於各個領域，國內(包括一些外商獨資、合資、本土等企業)也發展到有四、五十個品種，不同型號品種的不飽和聚酯其性能用途是不同的。不飽和聚酯樹脂按使用方法分為手糊型、噴射型、拉擠型、纏繞型、模壓型、常壓澆注型、離心澆注型等。據中國不飽和樹脂網()專家介紹，按化學式結構分為鄰苯二元醇型、鄰苯新戍二醇型、間苯新戍二醇型、乙烯基酯型等等，人造石中只能選用常壓澆注型類樹脂，其它類型不予選用。生產一般性能的產品鄰苯型樹脂即可滿足。其價格低廉，在人造石生產中用量最大;間苯型樹脂性能較鄰苯型好，價格要高一些，若有性能特殊的產品要求，如化學實驗、醫療上要求抗菌防腐、耐酸鹼、耐熱、耐污這一類人造石製品，則必須選用到間苯型或乙烯基酯類樹脂。
不飽和樹脂的性能指標分液體和樹脂固化后的澆注體的力學性能，要滿足生產實體面材人造石的要求。據中國不飽和樹脂網()專家介紹，選購材料時要注意液體樹脂顏色，為水白或微蘭、微青透明、無雜質、固體含量不低於65%、粘度(25℃)0.5～1Pa.s、酸(MgKOH/g)15～26。純樹脂澆注體巴氏硬度應不低於40～50℃斷裂延伸率>2.5～4%、彎曲強度≥100～130Mpa、熱變形溫度≥50℃、衝擊強度≥60Mpa，從澆注體的性能就能判斷出樹脂的基本性能，若低於這些指標其產品質量就有問題了。各廠家的樹脂都是自行編型號、自定指標、自定價格，但不管什麼型號，要認準類型、品種及它們的技術指標數據，才能購買這是關鍵。
除樹脂外與之配套的固化劑、促進劑品種也較多，各廠各自編號，配方、質量、價格又不統一，但一定要求固化劑(過氧化甲乙酮中活性氧含量不能低於10%，促進劑(醋酸鈷或異辛酸鈷含量不低於1 %)，掌握這兩種材料中的有效成分含量是關鍵。(有的廠家固化劑中活性氧含量僅3-5%，促進劑中鈷鹽含量僅0.4%)。
實體面材人造石主要由樹脂和填料構成，填料據產品種類、用途、性質不同約佔總量的80～55%範圍內(特殊性品種列外)，據中國不飽和樹脂網()專家介紹，其常規產品主要採用氫氧化鋁，氫氧化鋁是一種無臭、無味、無毒的白色粉末，分子內含結晶水，廣泛用於印染劑、凈水劑等方面，在人造石中即是填料又是阻燃劑，由於其折光指數高，可做出似玉的半透明質感的人造石。這種材料主要性能要求是白度應在92°以上、含水率0.3%、、含量AL(HO3)含量99%、折射率1.57、密度2.42g/CM3，另一大類填料為碳酸鈣類白色石粉，碳酸鈣是一種白色晶體或粉末，溶於酸而放出二氧化碳，極難溶於水，用於制水泥、油灰、並作顏料、填料、中和劑、人造石填充料等，要求：白度95°、細度325目、含水率0.3%。
這兩類填料即可滿足普通的人造石生產，填料在人造石中是不產生化學反應的，主要起增加產品強度、體積重量、降低成本和產生石材的質感。此外如滑石粉、石膏粉、粉煤灰一類填料是不適用於作人造石填料。據中國不飽和樹脂網()專家介紹
此外還有各種著色劑、分為無機顏料、有機染料和用它們生產的聚酯色漿，未經研磨製成色漿的乾粉顏染料是不適宜直接作為著色料的，顏染料也有不同的性能和價格，也必須據產品用途選用不同性能材料作著色劑，這也是關鍵。
