十幾年來聚酯型實體面材人造石，已經形成一個年產銷達數十億元的新興產業，發展形勢喜人但又不容樂觀，其主要原因是在生產方式、設備、工藝上，相互不同導致產品質量良莠不齊，好質量產品歷經數年使用仍然實用美觀，差的產品僅在幾個月內，即產生變形、變色、開裂、起泡、褪色、失去光澤等問題，給用戶產生了惡劣的印象。人造石作為人造大理石和人造瑪瑙的總稱，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發劑經一定的加工程序製成的，在製造過程中配以不同的色料，可製成具有色彩艷麗、光澤如玉，酷似天然大理石的製品。人造石產品不僅製造簡便，生產周期短、成本低，廣泛用於各種室內及室外建築裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應用人造石製品作為裝飾材料的，是90年代中期一些沿海發達城市，幾年後廣泛流行。現在這股熱潮正向內地中小城市蔓延。據中國不飽和樹脂網()專家介紹，不飽和聚酯樹脂為原料，而生產的人造石多實體面材，而生產實體面材人造石技術關鍵，一是設備選型、二是材料選擇、三是理論與配方、四是工藝控制。
一個完整的人造石配方是由樹脂、固化劑、促進劑、染料、填料組成，填料中又有由不同大小、顏色、數量的粒子組成(粒子同樣是聚酯樹脂加填料、染料作成板材、經破碎、篩分製成的)。據中國不飽和樹脂網()專家介紹，樹脂與填料的比例稱為膠集比，(重量比)合理的膠集比(即稀稠度)有著便於成型的和易性，產品不變形、密度高、無氣泡、若料中樹脂含量高，產品收縮變形大，成本高。若料中樹脂含量低，料稠則氣泡難排出，成型困難成為廢次品。
配方中要有合理的填料級配，配方中即有粗的粒子，又有中和細的粒子形成不同花色結構，同時又使填料中密實度最大，又能形成不同花色結構，它的表面積又最小，即順利排出了氣泡也防止了產品變形，若填料中粗料偏多，它的總表面積偏小，其樹脂用量偏少，其中氣泡不易排除;相反填料細料偏多，它的表面積增大，需要包裹它的樹脂用量也增多，產品收縮率增大，變形也就越大，合理的級配降低了成本，一個配方中即要有一個合理的填料級配、又要有一個合理的膠集比。據中國不飽和樹脂網()專家介紹，所以每個花色都應有1個獨立的配方，而有的廠家無論什麼花色，僅只有一個樹脂40%和填料60%的比例，是極不科學合理的，再者染料的使用也是關鍵，除據產品用途選擇外，有的染料在配方中僅佔萬分之幾、幾十萬分之幾甚至百萬分之幾的用量，所以必須先用樹脂經幾十倍甚至百倍的稀釋后，才能準確配料，否則會造成色差，這也是配方中關鍵。
生產實體面材人造石技術關鍵四、工藝控制
在實際生產中，應在生產前做產品小樣的膠凝試驗，即按當天氣溫先做小樣，觀察確定初凝時間，控制在35--45mim這一時間內，從這個初凝時間段，可判斷產品的內部化學反應速度和產品質量，這是生產前必須要作的關鍵程序。由此得出的配方就是合理的最佳配方，產品質量就好，否則若初凝太快，產品會變形、開裂、發脆、太慢則產品強度差、發軟、易折斷。
近來，隨著市場需求量的增加，又有科研單位開發出具有半透明質感和有逼真紋理的仿玉石、瑪瑙、珠光、幻彩、雲石、卵石、大理石、透光板、夜光板及3mm超薄板、丙烯酸型(亞克力人造石)、複合丙烯酸型、堅硬耐磨的人造石地磚等新品，其技術含量和配方設計變化更大、要求更高、涉及知識範圍更廣。
