1、立式多級離心泵安裝前必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其鬆動，以免水泵起動時發生劇烈振動而影響的性能;
2、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器;
3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損還過流部件;
4、立式多級離心泵安裝時管路重量不不應承受在泵上，否則易損環水泵;
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一隻調節閥及在泵進出口附近安裝一隻壓力表，對於高揚程，為了防止水錘，還應在出口閘閥前安裝一隻止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在最佳工況下運行，增長水泵的使用壽命;
6、泵用於有吸程場合，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能;
7、立式多級離心泵的電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便;
8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
離心泵的安裝規範,離心泵的安裝規範
(1)離心泵安裝前的準備
①仔細檢查各零件有無損傷，將配合面擦拭乾凈，並在配合面上重新塗上防鏽油。
②仔細檢查基礎的情況，有關經驗表明，混凝土澆注的基礎是很好的，如基礎為混凝土結構，且以工作縫形式隔開‘，則可使來自各方的振動減小到最小值。
③準備好安裝所需的各種工具和起重器械。
(2)離心泵的安裝規範
①殼體部分的安裝在任何情況下，都不能用吸入喇叭Vl作為泵支撐或者用喇叭口作為類似用途。
將泵安裝墊板置於基礎預留孔內，並在墊板下塞置墊鐵，通過調整墊鐵，初正墊板
水平。
在喇叭口法蘭配合面上均勻塗上密封膠，用M30×80的螺柱將喇叭口與外接管a連接起來。
在離心泵安裝墊板上放置枕木或其他支撐物，將連接好的外接管a與吸人喇叭口置於枕木或其他支撐物上。
在外接管b下法蘭面上均勻塗上密封膠，用螺栓M30×140將外接管b與外接管a連接起來，把此組件置於枕木或其他支撐物上;同樣把外接管C與外接管b連接起來置於枕木或其他支撐物上;對好銷孔方向，把外接管d與吐出彎管用螺栓M30×140連起來，把外接管d置於枕木或其他支撐物上;支撐板用螺柱M30×85與外接管e連起來，把此組件用螺栓M30×140與外接管d連接起來置於枕木或其他支撐物上。
吊起上述已連接好的殼體，移開支撐物，將泵安裝墊板配合面清理乾淨，並均勻塗上一周密封膠，放下泵殼體，並用地腳螺栓初步將殼體緊固在基礎上。
校正泵的水平度，使墊板水平度在0.05/1000以下。
擰緊地腳螺栓，灌漿澆固泵安裝墊板。
至此，泵殼部分安裝完畢。
②可抽部分的安裝 只有在二次灌漿層徹底凝固后才能進行可抽部分的裝配。
從主軸a的葉輪端裝進兩軸套，依次滑過短鍵槽處，在每個短鍵槽處裝上一根812×54的鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在每個軸套三螺孔處擰上三個Ml0×化工泵12的螺釘。
將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在主軸a下端裝上一根845×270的鍵，在主軸a的另一端擰上M48的吊環螺釘，將主軸a吊至葉輪上方，放下主軸a，使主軸a穿過葉輪的主軸孔，在主軸a和葉輪上裝上葉輪鎖環，用4組M24×60的螺栓、彈簧墊圈將葉輪鎖環固定在葉輪上，然後吊起組裝好的部件放人葉輪室中。
用M20×50的螺柱將橡膠導軸承裝於導葉體下端，同時用M20×75的螺柱將內接管a、橡膠導軸承與導葉體上端連接起來，吊起此組件至主軸a的上方，穿過主軸a，慢慢放下，用M30×80的螺柱將導葉體和葉輪室連接起來。
裝配上述組件時，在各配合面須塗機械密封膠。
吊起主軸a組件置於多級離心泵泵殼內，並將其支撐在枕木上，並在主軸a上端裝上-B45×230的鍵。
在主軸b裝軸套部位處裝上一Bl2×54的鍵，裝上軸套，下端裝上一B45×230的鍵，將套筒聯軸器直立於一平台上，使帶有4個螺孔的一端朝下。
將主軸b吊起至套筒聯軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯軸器內孔穿過，將套筒聯軸器順軸上推，直至露出鍵為止，並在聯軸器外圓上擰上兩個固定螺釘，將其固定於軸上。
在主軸C裝軸承部位處裝一812×54的鍵，在裝填料軸套部位也裝上一Bl2×54的鍵，裝上填料軸套及軸套螺母並在另一端裝上一B45×300的鍵。用三個Ml2×12的螺釘將軸套螺母緊固在軸上。同主軸b與主軸a的方法，把主軸C與主軸b連起來。
吊起軸連接件，移開枕木，放人外接管a內，注意使葉輪室的防轉塊卡在外接管的防轉槽內，以防開車時的旋轉。
至此，可抽部分安裝完畢。
③泵蓋板、導流片接管、導流片、填料部件的安裝 將泵蓋板與導流片、導流片接管連接好，用行車將導流片組件吊至主軸C上方，調整好導流片的方向，穿軸放下，用一組M30×95的螺柱將泵蓋板與支撐板連起來。
將上橡膠導軸承用螺柱Ml 6×45裝進填料函體的軸承腔中，用行車吊起至主軸C上方，穿軸放人導流片接管上填料函體腔內，用一組M24×60的螺柱將填料函體連接在泵蓋板上。
泵聯軸器的安裝：在主軸C的上部裝上泵聯軸器和軸端調整螺母。
④電動機支座和電機的安裝 將電機支座吊至泵支撐板上方，用M30×95的螺柱將其與
泵支撐板連接起來，電機支座安裝好后，在電機支座法蘭面打水平度，水平度允差為0.O5/1O00。
填料函內泵軸的對中：用楔形塊在填料函體內調整泵軸中心與泵中心重合，徑向允差為0.05mm。
泵、電機軸的對中：參照電機的安裝使用說明書，裝好電機聯軸器及電機。人工轉動電機軸，用百分表測量電機聯軸器的徑向跳動，其徑向允差為0.05mm。
電機與泵軸對中：在泵聯軸器上安裝百分表，用手轉動電機軸，並移動電機直至跳動在0.05 mm以內。電機與泵軸對中之後，用螺栓將電機固定在電機支座上，並用定位銷定位。
⑤轉子間隙的調整 泵轉子正確提升高度列印在泵標牌上，啟動泵之前，必須檢查轉子提升高度的正確性。判斷轉子是否已落在極下位置;卸下泵聯軸器與軸端調整螺母之間的連接螺栓;旋轉軸端調整螺母直至上端面與電機聯軸器法蘭面貼緊;向下旋轉軸端調整螺母，使轉子高度提升4.5ram，若泵聯軸器與軸端調整螺母的螺孔位置不合，則應繼續向下旋轉軸端調整螺母，直至兩螺栓孔重合。裝上聯軸器、軸端調整螺母之間的連接螺栓，對角交替地逐漸上緊螺母，最後用500-600N.m的力矩擰緊其連接螺母。
⑥填料的安裝 泵發貨運輸時，填料並不裝入填料函內，而是將一整組填料裝在一個小箱內和泵一起發運。正確地安裝填料是泵高效運轉的必要條件，注意以下說明：取下填料壓蓋，清理乾淨填料函;每次將一環填料裝進填料函內，並確保填料落在正確的位置;各環填料的切口位置要錯開放置，當最後一環填料裝進時，再裝上填料壓蓋，均勻地擰緊螺母直至齊平，然後鬆開螺母，再復緊到“指緊”程度。
泵啟動之後，泄漏量可通過調節填料壓蓋螺母來控制，此操作建議緩慢地進行，每次調一點點，直至調到合適的泄漏量為止。
⑦最終檢測 按上述步驟安裝好后，通過斜面間隙值再次檢查葉輪室是否安裝到位，到位后按轉子提升高度提升泵轉子部分，同時檢測葉片與葉輪室間隙是否均勻。至此，泵無需再進行其他方面的檢測。
填料壓蓋絕不能將填料壓緊至無水從填料處泄漏的程度。填料總是需要有一定的泄漏水來潤滑，消除從填料函處向外的泄漏水流，將導致填料燒毀，擦傷軸套，並可能卡死轉子。
