拖拉機盤式制動器的壓盤是最關鍵的零件，而壓盤上3個螺旋球窩又是關鍵的加工部位，它們加工精度要求高、尺寸不易控制。請介紹在普通機床上加工這種零件上球窩的方法。
1.加工前的準備
1)3個螺旋球窩的均布分度，設計夾具夾緊零件，由分度頭對加工零件球窩進行分度。如圖1所示，首先將壓盤上φ64mm孔加工為與φ164b11基準外圓有同軸度要求的孔φ64H8，然後以壓盤上?10H11孔、φ64H8孔及T平面定位設計一套銑夾具，並在夾具φ126mm圓周上距φ10m7定位銷39°(47°30′－8°30′)的位置設一對刀孔。夾具背面是一個與φ64h6定位軸同軸的莫氏錐柄，通過它將夾具與分度頭聯接起來，這樣工件裝在夾具上保證了與分度頭主軸同軸。
2)刀具，最初設計的是高速鋼專用球窩銑刀，但試用后發現加工質量差，球窩加工後有明顯刀痕，且刀具容易崩損。現選用刀頭材料為YG6/E223、刀體材料為45鋼的硬質合金專用球窩銑刀，用這把刀加工出的螺旋球窩完全達到甚至超過圖樣的精度要求。
3)工件需作螺旋運動，這就要求加工時除銑刀的旋轉外，工件應具有下列運動：(1)工件繞自身軸線作勻速轉動；(2)工作台帶動工件作縱向進給運動。
為了使工件按螺旋升角作複合運動，需要通過掛輪把銑床工作台的絲杠與分度頭主軸進行聯接。
計算導程：
已知：直徑D＝126mm，螺旋角β＝33°30′，則導程L＝πDtanβ＝3.14×126tan33°30′
＝262.00123(mm)。
再計算掛輪速比i：
已知分度頭定數k＝40，工作台絲杠的螺距t絲＝6mm，則i＝Z1Z3/Z2Z4＝40t絲/L＝40×6/262.00123≈0.916026≈11/12＝55/60。
由以上計算結果取Z3＝Z2，選主動掛輪齒數Z1＝55，被動掛輪齒數Z4＝60。
2.壓盤零件上螺旋球窩的具體加工步驟
1)將銑夾具安裝在分度頭上，並調整好絲杠與分度頭的掛輪；
2)裝好專用球窩銑刀，並通過夾具上對刀孔校準刀具在球窩的終點上，調整分度頭上的刻度；
3)脫開分度頭上蝸桿脫落手柄，以夾具上定位面為基準調整刀具深度位置，然後裝上工件；
4)合上蝸桿脫落手柄，分度頭帶動工件逆時針旋轉，同時通過掛輪帶動工作台產生一個縱向運動，當分度盤轉到球窩終點位置時，第一個螺旋球窩加工完畢。退刀，脫開蝸桿脫落手柄，進行分度，用同樣方法銑削第二孔、第三孔。
3.加工要點
銑球窩時切削從零開始逐漸增大，此時工件易產生顫動。修正方法為，加工到球窩終點后，不退出刀具，分度頭帶動工件反向旋轉回到球窩初始位置作為精銑，以降低表面粗糙度值。
用以上加工方法，每批工件只調整一次夾具及刀具位置，方法簡單，容易掌握，加工效率高，容易保證工件加工精度。
