③將測量錐齒輪與多個配對產品錐齒輪單面嚙合，採用錐齒輪誤差比較測量軟體測量批量產品錐齒輪齒形誤差(包括壓力角誤差、形狀誤差)的分散度、齒向誤差分散度等。根據測得的分散度來判定並監控加工工藝系統的穩定性。
④將測量錐齒輪分別與配對局部基準錐齒輪和批量產品錐齒輪嚙合，採用錐齒輪誤差比較測量軟體測量批量產品錐齒輪相對於局部基準輪在齒形誤差、齒向誤差上的差異和分散度；根據公差帶確定該批合格產品是否可互換。
⑤首先將測量錐齒輪與已知誤差的對耦局部基準錐齒輪嚙合，採用錐齒輪誤差補償測量軟體對局部基準輪的已知誤差進行補償(一次補償)后，測得測量錐齒輪相關測量稜線的誤差曲線和數據；然後將該測量錐齒輪與待測對耦產品錐齒輪嚙合。採用錐齒輪誤差補償測量軟體對測量錐齒輪測量稜線誤差進行補償(二次補償)，測得檢測產品錐齒輪的實際誤差數據和曲線，即產品輪的實際齒形誤差(包括壓力角誤差和形狀誤差)、齒向誤差以及產品輪的切向綜合誤差。
如果預先在坐標式錐齒輪測量儀上測得測量錐齒輪測量稜線的實際誤差，則上述過程可簡化為一次補償測量即可得到與產品錐齒輪相關的各項絕對偏差。
5.結語
將局部基準和局部互換性測量技術應用於幾何形狀複雜的錐齒輪(包括直錐齒輪、弧錐齒輪、准雙曲線齒輪等)批量生產中，可較好實現產品質量控制和加工工藝穩定性監控，所採用的齒輪單面嚙合測量儀器具有較高的測量精度、測量效率和性價比。
在本文給出的精鍛直錐齒輪批量生產實例中，實現了在加工過程的關鍵工序中採用局部基準和局部互換性測量技術進行加工質量檢測，對於控制半成品和成品質量、降低廢品率起到了較好效果。為了推廣應用該項技術，還需對其進一步深入研究，並在生產實踐中不斷完善和發展。
