§編程步驟
§一 、產品圖樣分析
1）尺寸是否完核
2）產品精度、粗糙度等要求。
3）產品材質、硬度等。
§1. 工藝處理。
1）加工方式及設備確定。
2）毛坯尺寸及材料確定。
3）裝夾定位的確定
4）加工路徑及起刀點、換刀點的確定
5）刀具數量、材料、幾何參數的確定
6）切削參數的確定。
⑴ 背吃刀量
影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面祖糙度。
⑵ 進給量：進給量影響表面粗糙度
§2.影響進給量的因素有：
a、 粗、精車工藝。粗車進給量應較大，以縮短切削時問：精車進給量應較小以降低表面粗糙度。一般情況下，精車進給量小於0.2mm/r為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響。粗車進給量大與0.25m/r。
b、 機床性能。如功率、剛性。
c、 工具的裝夾方式。
d、 刀具材料及兒何形狀。
e、 背吃刀量。
f、 工件材料。工件材料較軟時，可選桿較大進給量：反之，可選較小進給量。
⑶ 切削速度：切削速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
形響切削速度的囚索有：刀具材料、工件材料、刀其耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、切削被、機床性能
§二、數學處理
1）編程零點及工件坐標系的確定
2）各節點數值汁算
§三、 其它主要內容
1、 按規定格式編寫程序單
2、 按「程序編輯步驟」輸人程序，並檢查程序。
3、 修改程序
註：
1、用G92指令建立的坐標系與起刀點位置有關，故程序中起點與終點位置最好一致，既坐標X、Z值相同。
2、用G54指令建立的坐標系只與機床零點有關，與起刀點位置無關，故每次開機后至少應回一次參考點。
3、當在G91指令狀態下編程時，起點與終點位置最好一致，既X、Z軸正負增量為零。
