【燃氣減壓閥】在市政工程中的應用

屬於先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產品主要用於氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。【減壓閥】由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調節彈簧等零件組成。【氣體減壓閥】通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片感測出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能

減壓閥使用要點

①應根據液壓系統的工況特點和具體要求選擇減壓閥的類型，並注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相反（即通過減壓閥的流量增大時二次壓力有所減小）。另外，應注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導閥流出（有時多達1L／min以上），從而影響到液壓泵容量的選擇。

②正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件（安裝底板或管接頭），並注意連接處的密封；閥的各個油口應正確接人系統，外部卸油口必須直接接回油箱。

③根據系統的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量（通徑）規格。

④應根據減壓閥在系統中的用途和作用確定和調節二次壓力，必須注意減壓閥設定壓力與執行器負載壓力的關係。主減壓閥的二次壓力設定值應高於遠程調壓閥的設定壓力。二次壓力的調節範圍決定於所用的調壓彈簧和閥的通過流量。最低調節壓力應保證一次與二次壓力之差為0.3~lMPa。

⑤調壓時應注意以正確旋轉方向調節調壓機構，調壓結束時應將鎖緊螺母固定。

⑥如果需通過先導式減壓閥的遙控口對系統進行多級減壓控制，則應將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路；否則應將遙控口嚴密封堵。

⑦卸荷溢流閥的回油口應直接接油箱，以減少背壓。

⑧減壓閥出現調壓失靈或雜訊較大等故障時，可參考表3—2介紹的方法進行診斷排除，拆洗過的溢流閥組成零件應正確安裝，並注意防止二次污染。

【可調式天燃氣減壓閥】

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB/FCB*
閥座閥盤	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25（鍍硬鉻）/304*
活塞	2Cr13/銅合金/銅合金*
活塞環	合金鑄鐵/對位聚苯*
導閥座導閥桿	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥導閥彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si2Mn
密封墊（X/F型號）	橡膠/聚四氟乙稀
導閥體導閥蓋	25/304*

【可調式天燃氣減壓閥】主要技術參數和性能指標

公稱壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力（Mpa）*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力範圍（Mpa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

【可調式天燃氣減壓閥】流量係數（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

【可調式天燃氣減壓閥】

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	Hl
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

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【可調式天燃氣減壓閥】

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa	H	Hl
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495