齒輪泵表面粘塗技術在我國設備維修中得到了廣泛的應用，合用於各種材質的零件和設備的修補。它的工藝簡樸、利便靈活、安全可靠，不需要專門設備，只需將配好的膠塗敷於清理好的零件表面，待固化後進行修整即可，常在室溫下操縱，不會使零件產生熱功當量影響和變形等。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接塗敷於材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用於表面強化和修復。
二、粘塗層的塗敷工藝
軸套外圓、軸套端面貼合面、齒輪端面或泵殼內孔小面積的平均性磨損量在0.15-0.50mm之間、划痕深度在0.2mm以上時，宜採用粘塗修補工藝。粘塗層的塗敷工藝過程：初清洗→預加工→最後清洗及活化處理→配製修補劑→塗敷→固化→修整、清理或后加工。
粘塗工藝固然比較簡樸，但實際施工要求卻是相稱嚴格的，僅憑選擇好的膠粘劑，不一定能獲得高的粘塗強度。既要選擇合適的膠粘劑，還要嚴格地按照準確的工藝方法進行粘塗合適的膠粘劑，還要嚴格地按照準確的工藝方法理行粘塗才能獲得滿足的粘塗效果。
（1）固化
用塗有脫模劑在鋼板壓在工作上，一般室溫固化需24小時，加溫固化（約80℃）需2-3小時。
（2）塗敷
用修補劑在先在粘修表面上薄塗一層，反覆刮擦使之與零件充分浸潤，然後平均塗至劃定尺寸，並留出精加工余量。塗敷中儘可能朝一個方向移動，往複塗敷會將空氣包裹於膠內形成氣泡或氣孔。
（3）修整、清理或后加工
進行精鏜或用什錦銼、細砂紙、油石將粘修面精加工至所需尺寸
（4）預加工
用細砂紙磨成一定溝槽網狀，露出基體本色。
（5）最後清洗及活化處理
用丙酮或專門清洗劑進行。然後用噴砂、火焰或化學方法處理，進步表面活性。
（6）配製修補劑
修補劑在使用時要嚴格按劃定的比例將本劑（A）和固化劑（B）充分混合，以顏色一致為好，並在劃定的時間內用完，隨用隨配。
（7）初清洗
齒輪泵零件表面絕對不能有油脂、水、銹跡、塵土等。應先用汽油、柴油或煤油粗洗，最後用丙酮清洗。
