自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%-30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
工藝原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
PLC作為注塑機的控制裝置，主要控制各個油缸動作，檢測各壓力、溫度數值，其中CPU模塊採用LM3108，其本體帶有40點數字量輸入輸出通道，並且有非常大的內存容量，能夠存儲非常大的程序，滿足注塑機程序複雜、配方眾多的特點；溫度採集模塊採用LM3312熱電阻感測器信號採集模塊，能夠直接採集熱電阻傳來的信號而無須外加變送器，使得溫度檢測更為準確。
注塑機的控制重點包括溫度和壓力的控制與調節，採用HOLLiAS LM PLC對注塑機進行控制后，能夠很好地滿足注塑機的這兩點工藝要求，同時使注塑機操作簡便、注塑件質量高。由於採用了大點數的CPU模塊，也有效為整個注塑機設備節省了成本，使用戶獲得最大利益。
