乾燥的是許多工業生產和農副產品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質量的提高，對環境的保護的意識越來越強以及不可再生能源（如天然氣、煤、石油）的儲量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染乾燥設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種可替代原有舊式的乾燥設備，而且安全、環保、節能幹燥設備，顯得越來越有緊迫。熱泵乾燥設備在這種環境下應運而生。熱泵乾燥技術的歷史自20世紀70年代以來，美、日、法、德等國就開展了熱泵乾燥技術的研究，國際能源中心（IEA）集中了大量的有關熱泵乾燥技術的研究成果。我國也在80年代引進了該項技術，最早而且應用範圍最廣的是用於木材的乾燥，由於熱泵乾燥溫度低接近自然乾燥，近幾年逐漸將其應用到食品及農副產品的乾燥作業之中，取得了較好的經濟效益，產品的附加值大大提高。特別是我國政府的節約能源和環境保護政策的實施，極大的促進了熱泵乾燥技術的發展。採用熱泵乾燥設備處理的物料也由早期的木材幹燥擴展到食品加工、茶葉烘乾、煙葉烘乾、蔬菜脫水、魚類乾燥、陶瓷烘焙、藥物及生物製品的滅菌與乾燥、污泥處理、化工原料及肥料乾燥等諸多領域。熱泵乾燥機的原理熱泵乾燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量並將其轉移到房內，實現烘乾房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的乾燥。熱泵乾燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘乾房內空氣，同時自己被冷卻並轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘乾房內加熱房內空氣溫度。
