簡介：製冷壓縮機是用來提高氣體壓力和輸送氣體的機械，屬於將原動機的動力能轉變為氣體壓力能的工作機。壓縮機是製冷行業的核心，保障壓縮機的正常使用和安全十分重要，而電機燒毀又是危害壓縮機安全的最為常見故障。導致電機燒毀的原因很多，而燒毀后又難以找出導致燒毀的直接原因，這給事故後期的分析與判定帶來很大的困難。本文介紹了壓縮機用接觸器以及繼電線路保護裝置在製冷行業的應用，並揭示了接觸器、供電線路、操作環境與電機燒毀之間的聯繫，並對低壓電氣控制在製冷壓縮機的發展趨勢提出了自己的期望。
關鍵字：電機燒毀 電機繞組 供電保護 低溫潮濕
製冷壓縮機（以下簡稱壓縮機）的故障可以分為機械故障(包括曲軸，連桿，活塞，閥片，缸蓋墊等) 和電機故障。機械故障往往使電機超負荷運轉甚至堵轉，是電機損壞的主要原因之一。 電機故障主要表現為定子繞組絕緣層破壞（短路）和斷路等。定子繞組損壞后很難及時被發現，最終可能導致電機燒毀。電機燒毀后，難以找出導致燒毀的直接原因，這給事故後期的分析與判定帶來了很大的困難。
然而，電機的正常運轉離不開穩定的供電線路，合理的電機負荷，良好的散熱和電機繞組漆包線絕緣層的保護。根據這幾方面進行分析，可以歸納出電機燒毀的如下六種原因：
(1) 異常負荷和堵轉；
(2) 金屬屑引起的電機繞組短路；
(3) 壓縮機用接觸器問題；
(4) 電源缺相和電壓異常；
(5) 電機冷卻不足；
(6) 用壓縮機抽真空。
實際上，電機損壞往往是多種因素共同作用的結果。
以下我們著重談談接觸器以及供電保護裝置在製冷壓縮機中的應用。
1．接觸器
在大型製冷工程中，壓縮機功率較大，並會根據系統要求選擇多台壓縮機並聯的方式。根據現場工況的不同，壓縮機會出現持續滿載運行、低負荷運行、交替運行等各種情況，特別是像醫療血液儲藏庫和冷藏食品加工及貯藏企業，會有大量的血液或食品需要加工和冷藏，一旦由於接觸器故障造成壓縮機停機，冷藏間的低溫環境將難以保持，並且會快速升高，凍品會因為溫度升高而腐敗變質，這將會給用戶帶來巨大的損失。所以選擇合理並且性能可靠的接觸器對於壓縮機的使用和安全至關重要。
如果接觸器選型偏小，觸頭不能承受電弧和由於頻繁開停循環或不穩定控制迴路電壓產生的高溫，可能焊合或從觸頭架中脫落。焊合的觸頭將產生永久性單相狀態，使過載保護器持續地循環接通和斷開。 需要特彆強調的是，接觸器觸點焊合后，依賴接觸器斷開壓縮機電源迴路的所有控制（比如高低壓控制，油壓控制，融霜控制等）將全部失效，壓縮機處於無保護狀態。
觸點抖動的接觸器頻繁地啟停電機。電機頻繁啟動，巨大的啟動電流和發熱,會加劇繞組絕緣層的老化。每次啟動時，磁性力矩使電機繞組有微小的移動和相互摩擦。如果有其它因素配合（如金屬屑，絕緣性差的潤滑油等），很容易引起繞組間短路。熱保護系統並未設計成能防止這種毀壞。此外，抖動的接觸器線圈容易失效。如果有接觸線圈損壞，容易出現缺相狀態。
因此壓縮機用接觸器必須滿足以下幾個方面的性能要求：
（1）快速循環。
（2）持續超載和低電壓。
（3）必須有足夠大的面積以散發負載電流所產生的熱量。
（4）觸點材料必須能在啟動或堵轉等大電流情況下防止焊合。
（5）具有良好的分段能力，壓縮機接觸器要能同時斷開三相電路。
（6）具有很好的人身安全防護能力，並且便於檢查和更換接觸器線圈。
在美國，谷輪公司認可的接觸器必須滿足如下四項：
• 接觸器必須滿足ARI標準780-78“專用接觸器標準”規定的工作和測試準則。
• 製造商必須保證接觸器在室溫下，在最低銘牌電壓的80％時能閉合。
• 當使用單個接觸器時，接觸器額定電流必須大於電機銘牌電流額定值(RLA).同時，接觸器必須能承受電機堵轉電流。如果接觸器下游還有其它負載，比如電機風扇等，也必須考慮。
• 當使用兩個接觸器時，每個接觸器的分繞組堵轉額定值必須等於或大於壓縮機半繞組堵轉額定值。
在某些特殊情況下，即使選擇了合適的接觸器，也避免不了接觸器損壞情況的發生。一旦接觸器出現故障，使得壓縮機不能正常啟動，就需要在短時間內對接觸器進行快速的維修或更換。針對這一問題，我們選擇了ABB公司生產的A系列交流接觸器。
接觸器結構剖析圖如下：
這款接觸器不僅能夠滿足壓縮機啟動和運行中的各種複雜情況，並因此接觸器的特殊結構，使得當故障發生時，不必移去電纜，將接觸器整體拆除，只需將接觸器前面板取下，就可使接觸器的主要動作部分與底座分離，這樣既便於快速更換線圈又可防止因意外接通電造成維修人員人身傷害及設備毀壞事故。
2．供電保護
由於製冷壓縮機具有高雜訊的特點，所以絕大多數製冷企業都建在距離市區較遠的郊區，工廠所在地的電網供電質量較差，極易出現電壓不正常和缺相等情況。當發生三相間電壓不平衡或缺相時極易燒毀壓縮機電機。電源電壓變化範圍不能超過額定電壓的±10%。三相間的電壓不平衡不能超過5%。如果發生缺相的同時壓縮機正在運轉，它將繼續運行但會有大的負載電流。電機繞組會很快過熱，正常情況下壓縮機會被熱保護。當電機繞組冷卻至設定溫度，接觸器會閉合，但壓縮機啟動不起來，出現堵轉，並進入“堵轉－熱保護－堵轉”死循環。在個別嚴重的情況下,熱繼電還來不及做出保護，就已經燒毀壓縮機電機了。
電壓不平衡百分數計算方法為,相電壓與三相電壓平均值的最大偏差值與三相電壓平均值比值.例如，標稱380V三相電源，在壓縮機接線端測量的電壓分別為380V，366V，400V，可以計算出三相電壓平均值382V，最大偏差為20V，所以電壓不平衡百分數為5.2%。 作為電壓不平衡的結果，在正常運行時，負載電流的不平衡幾率是電壓不平衡幾率的4－10倍。美國國家電氣製造商協會(NEMA)電動機和發電機標準出版物指出，由不平衡電壓造成的相繞組溫升百分比大約是電壓不平衡百分點數平方的兩倍。所以對於三相供電線路的監測就顯得尤為重要。一份由U.L.(保險商實驗室，美國)完成的調查顯示，43％的電力公司允許3％的電壓不平衡，另有30％的電力公司允許5％的電壓不平衡。
製冷壓縮機一般價格昂貴,並且會因其燒毀而帶來更大的經濟損失，所以一定要對壓縮機的三相供電線路進行檢測。
通過多年來對各種低壓保護產品的使用，我們一致認為ABB公司生產的CM系列三相多功能監視繼電器CM-MPS具有很高的可靠性。通過可以監測三相供電線路和系統線路中的相序、缺相、過欠壓、相不平衡等參數，並可在故障發生時發出報警信號，使控制系統能夠在機器設備遭到更大損壞之前予以適當的處理，從而使機器設備和系統獲得最大程度的保護，提高機器、設備和系統的有效性，減少由於三相系統故障而引起的維護費用及維護時間。
三相監視功能曲線如下：
如果所有相完整、電壓正確且相序正確，輸出繼電器動作。如果出現過\欠壓（300-500V AC可調）、相不平衡（閥值2－15％可調）、缺相或相序不正確，則輸出繼電器複位且黃色LED熄滅。電壓回復到設定範圍（加上固定遲滯5%）繼電器自動再次複位。
我們再來談談壓縮機所處工作環境對壓縮機控制櫃內低壓原件的影響。
（1）冷庫冷間低溫潮濕
在食品冷藏加工企業，由於操作現場的要求，部分凍結庫體與制冷機組連接在一起的設備（如一體化平板速凍機）需要放置於潮濕的冷庫冷間內。冷庫冷間與一般的潮濕環境不同，如溫度高於0℃的食品加工間，會因為環境衛生的要求而在室內噴淋大量帶有弱腐蝕性的消毒液體，使得加工間內部濕度極大，一般均在90%以上。如此大的環境濕度會在控制櫃表面形成凝水，並且凝水中還含有一定量的化學成分。長期的高濕度以及弱腐蝕性凝水的存在，會使水汽漸漸滲透電控箱，並腐蝕低壓電氣元件的金屬部分以及內部電子元件，造成電氣元件的性能降低甚至損壞。如果控制壓縮機的電氣元件受損，則會直接影響壓縮機的正常運行，大大提升電機燒毀的幾率。雖然可以由於通過各種手段防止電控箱透水情況的發生，但面對冷庫冷間如此惡劣的操作環境，就要求櫃內低壓電氣設備具有良好的抗低溫、抗潮濕、抗腐蝕的特性。
（2）弱腐蝕性氨氣的存在
氨氣屬弱腐蝕性氣體，比空氣輕，當環境中相對濕度較高時對電氣設備有明顯的腐蝕。氨氣的爆炸極限為15.5%~27%。根據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058－92中的第2.2.1條，氨機房的爆炸性氣體環境危險區域被劃分為2區，另根據《建築設計防火規範》GBJ16-87中的第3.1.1條，氨機房的火災危險性分類為乙類。氨機房內必須就地安裝的電氣設備，如照明燈具、液位計、壓力表、斷水繼電器和氨機緊急停車按鈕，在正常運行中決不允許產生火花，並且防腐防爆。
低壓電氣在製冷行業未來的發展方向：
隨著科技的發展,工業自動化生產的水平也日益提高.人們現在也更多感受到科技進步給生活,工作帶來的便利與快捷.同時也帶來了麻煩。製冷行業作為機械製造的一部分,也隨著製造業的發展而不斷取得進步和創新。傳統製冷理念也得到改進和提高.就製冷行業今後發展而言,製冷設備正朝著安全，實用,節能,環保,自動化的方向發展，但由於製冷行業的特殊性，就對配套使用的低壓電氣元件提出了更高的要求。總的來說，應用於製冷行業的低壓電氣的發展方向如下：
（1）實現低壓電氣產品的智能化，進一步改進產品的保護性能，擴大功能，不僅能準確監測和顯示配電線路的運行情況，還能準確地切除過載、短路等各種故障；還能按運行人員的設置要求進行各種操作；與此同時，還能對電器本身進行監測和對故障自診斷及故障狀況的顯示。
(2)變頻調速裝置以及軟啟動的使用,使得製冷設備更加節能,並可減少大功率製冷設備啟動電流對電網的衝擊。
(3)具有通信功能和現場匯流排控制功能，使整個製冷工程中的各個環節都能夠得到控制，並且互通信息，實現網路化。
(4)提高分斷能力和限流性能。
由於筆者能力有限，但想藉此文章給讀者日後的工作帶來些許幫助，並希望讀者能給予批評指正。
