低壓鑄造原理：低壓鑄造是介於壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法。在密封的裝有金屬液的坩堝中，通人壓縮空氣，對坩堝內金屬液表面加壓，使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內，待金屬液充滿型腔后（金屬型鑄造）增大氣壓，並使液面壓力保持至鑄件完全凝固，然後解除坩堝內的壓力（排氣），使升液管和澆道內未凝固的金屬液回落到坩堝內，即完成了一個低壓鑄造的過程。下圖為低壓鑄造原理圖：
低壓鑄造的工藝過程：它包括升液、充型、結殼（砂型鑄造）、增壓、保壓（結晶凝固）、排氣（卸壓）。
升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內，使金屬液沿著升液管平穩上升到鑄型的澆道處；
充型—金屬液由澆道進入型腔直至充滿鑄型。充型的速度可以調節控制，使金屬液平穩的充型，不僅保證了型腔內的氣體排出，還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產生；
結殼—充滿鑄型后，停止增壓並保持原來的壓力不變若干秒，使鑄件表層溫度將低變硬（防止砂型鑄造在增壓時跑火，和鑄件粘砂。對於金屬模的低壓鑄造可以不用結殼直接增壓）；
增壓—金屬液充滿型腔后，經過結殼可進行增壓，即在原充型壓力下增加一定值壓力；
保壓—增壓后立即保持該壓力，使鑄件在穩定的壓力下結晶凝固。
排氣（卸壓）—鑄件凝固后，卸出坩堝內的壓力（即排氣），使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內，待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。
低壓鑄造工藝特點：
液態金屬是自下而上地平穩充填型腔，型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致，故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷，同時還可減少金屬液流捲入氣體和金屬液二次氧化的可能性，防止鑄件產生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷，提高鑄件質量；
鑄型在壓力下充型，流動性增加，利於澆注較複雜的薄壁件，使鑄件輪廓清晰；
鑄件凝固補縮過程是在外加壓力下進行的，所以補縮效果好，鑄件緻密度高，力學性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用於生產耐壓、防滲漏鑄件；
低壓鑄造的澆注系統簡單，並可減少或省去冒口，且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內，減少了金屬損耗，故工藝出品率高；
與壓鑄相比，工藝簡單，製造方便，投資少；
易於實現機械化與自動化，減輕了工人的勞動強度；
對於熱結較多，順序凝固條件不好的鑄件問題也不少，應採取必要的措施。如用冷鐵、冒口等加以解決。
