1、 瓶蓋有兩種類型：一種是插入式，另一種是圓形旋轉式。插入式瓶蓋一般無須反覆安裝，形狀比較複雜，它主要完成一些功能動作，例如噴霧。當前主要應用在一些沐浴露、護髮用品和殺蟲劑等的塑料瓶包裝上。圓形旋轉式瓶蓋比較常見，使用範圍也較廣。這類瓶蓋除保護瓶內的產品，使其免受環境的影響外，還起著傳遞一些重要信息的功能（如做工考究的產品），如統一集團的茶飲料、波特萊包裝品的塑料瓶蓋。
2、移印是塑料瓶蓋的首選印刷方式
當客戶接到關於瓶蓋印刷的訂單時，首先想到的就是移印工藝。移印工藝是隨著絲網印刷工藝發展起來的一種獨特的印刷方式，類似於我們日常生活中的橡皮圖章。移印採用了印版和承印物相對獨立的位置關係，無論承印物形狀多麼奇異，它都能出色地完成任務。這使號稱“萬能印刷”的網印都難以完成的很多任務最終選擇了移印工藝。
採用移印工藝印刷塑料瓶蓋具有其他印刷工藝所不及的幾點優勢。
（1） 更換品種方便，製版簡單。膠印製版相對複雜，更換較煩瑣。
（2） 投資少。與其他印刷設備相比，移印設備投資最少。全自動移印機較全自動膠印機成本更低，效果更為理想。
（3） 適應性強。移印膠頭形狀可隨意變化，這使得移印技術對承印物形狀的適應性大大增強，適用於不同外觀和尺寸的瓶蓋印刷。80％左右的瓶蓋其直徑不會大於40mm。這就是說，一台鋼板面積為100mm×100mm的移印機，能完成大約80％的瓶蓋的印刷。
傳統的膠印存在的問題是：
（1） 設備投入高風險大。一般瓶蓋膠印機都是來自義大利或是德國，國內目前未見有此類設備的生產廠家。價格一般在300萬以上。
（2） 該類型設備產量一般是10000個每小時，但膠印對瓶蓋產品表面的平整度和光滑度要求非常高。如遇到瓶蓋縮水或變形往往很難保證印刷效果。一般35mm以下的小型飲料瓶蓋縮水較小，膠印尚可。大於35mm的 PE/PP瓶蓋往往縮水或變形比較嚴重，使用膠印基本無法完成。
（3） 膠印的耗材成本很高，對操作人員的技術要求也非常高。一個膠印機的機長工資基本上在5000以上，一般移印機技工的工資最高也不過三千左右，而且移印機技工可以直接用本廠職工進行短期培訓即可勝任。膠印製版一般一個大概2000~5000不等。而移印機一塊板僅需300元不到。
3、瓶蓋印刷的面積很小，因此有人認為不用擔心它的成本。然而隨著市場競爭的加劇，還是應該注意降低成本。這就是為什麼當前許多廠家在瓶蓋印刷時採用移印而不採用膠印印刷的原因。當前，最便宜的單色移印機價格在1萬元左右，包含了鋼板、夾具和膠頭。採用這樣的配置，瓶蓋的單色印刷成本一般不會高於1分錢。如果採用全自動移印機，設定機器總價格為35萬，機器的有效使用期限為5年。平均每天生產20個小時，每小時出成品7000個。設備成本僅為0.002元不到。除去電費人工以及耗材等成本。總成本平均一個最高不到0.005元。
塑料瓶蓋移印的發展趨勢
1.聯機生產
目前在國內市場，應用最普遍的機型是單機操作式移印機，操作人員必須一個一個地安放產品，印刷后再取下，生產效率極低。
全自動瓶蓋移印機集火焰處理、移印和乾燥於一體，兼有自動上料和下料功能，主要用於大型企業的瓶蓋生產，可以大大提高生產效率。如果與瓶蓋生產線聯機，生產效率會更高。
全自動瓶蓋移印機與瓶蓋生產線聯機生產的具體工藝為：從瓶蓋生產線傳送來的瓶蓋到達移印機后，感測器檢測到瓶蓋存在後發出指令，火焰處理裝置自動點火，或者是電暈設備自動啟動。對瓶蓋進行表面處理，之後瓶蓋進入印刷工位進行印刷，印刷後進行烘乾處理，乾燥后的瓶蓋被自動送入輸送帶。
2.多色印刷
隨著人們對產品附加值要求的提高，瓶蓋裝飾也越來越多地採用多色印刷。法是用多台單色移印機連線生產，一台機印一個顏色，通過顏色疊加來實現。這種工藝佔用了較多的人力，但與國產的轉盤多色移印機相比，其套印精度更高，但效率極低。
另一種方法是採用多色移印機實現。此種方法無疑會提高生產效率，因為一台機器只需一個人操作，一次可以擺放很多瓶蓋。但就目前多數廠家印刷的樣品來看，多色移印機的套印精度仍不是很理想，這與多色移印機生產員工製造熟練度有很大關係。
