過濾器加工與結構組成說明
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
(2)濾板的水平度及不平度均小於±1.5 mm。濾板的結構，採用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。
(3)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。
(4)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。
①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。
②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分佈均勻性。
多介質過濾器的濾層設計因素
在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：
1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發生混層現象。
2、根據產水用途選擇濾料。由於密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾床。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質濾料組成，如磁鐵礦。而對於飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩定，孔隙大，便於正洗工序中，濾后水順利通過;同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規配置中，卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而上先大后小。
濾料的選擇依據
(1)必須有足夠的機械強度，以免在反衝洗過程中很快地磨損和破碎;
(2)化學穩定性要好;
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質;濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規範)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。
(4)濾料的選擇，應盡量採用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
多介質過濾器的組成結構
過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用於過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。
多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。
多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。其中過濾器體主要包括以下組件：簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。
多介質過濾器(濾床)，既採用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。
