在高速加工中，一種用於機床主軸與刀具聯接的新介面——雙面和三面接觸的7:24錐度刀柄在日本得到應用。
雙面接觸7:24刀柄，是指在工作時，刀柄的法蘭端面與主軸端面、刀柄的7:24錐體與主軸錐孔同時接觸。一般來講，雙面接觸完全是靠控制主軸孔和錐柄的製造精度來保證的。三面接觸刀柄則是把7:24圓錐與主軸錐孔的接觸又細分為兩個部位的接觸——錐體的大徑部分、錐體的小徑部分分別與主軸孔接觸。這樣，再加上刀柄法蘭端面與主軸端面的接觸，稱為三面接觸刀柄。它是靠柄部上安裝的錐形開口膨脹套來達到的。
與傳統使用的7:24錐柄相比，實現這種同時接觸，無論是對錐柄還是對主軸端部都提出了更嚴格的要求。使用傳統的7:24錐柄時，法蘭端面與主軸端面之間有一定的間隙。要消除這個間隙實現端面接觸，必須保證：①機床製造廠把主軸前端面向前延伸(40號延伸約1毫米，50號延伸約2毫米)——可以通過專門設計製造主軸或對傳統主軸進行翻修來達到。②刀柄製造廠把傳統刀柄的法蘭側面向主軸方向延伸(40號延伸約1毫米，50號延伸約2毫米)，而且有著更為嚴格的形位公差要求。
雙面接觸刀柄的工具有很多優點，最顯著的優點就是增加了由於法蘭面與主軸接觸帶來的高剛性、高穩定性，從而提高了刀具壽命。同時允許機床工作時加大進給量，以提高加工效率。使用雙面接觸刀柄有利於高速加工(HSM)，典型的HSM應用包括：精密模具加工和醫療、宇航零件生產。主軸轉速可高達20000rpm或更高。在這個轉速下，如果使用傳統的7:24錐柄，由於離心力的作用，主軸產生微小的膨脹，刀柄會在拉緊力作用下跟進、嵌入主軸孔，造成卸刀困難。隨著雙面接觸CAT型式刀柄的研發，就避免了刀具跟進嵌入的缺點。高速機床使用這種刀柄可實現空心錐柄HSK的使用效果，能顯著地提高生產率，特別是在用直徑很大的重型刀具加工特長零件的情況下。從成本的觀點看，雙面接觸不一定比原來標準的CAT刀柄貴，但是用戶得到了更大的靈活性，在經過改進以後的主軸上，原來標準的CAT刀柄，仍然可以使用，只是端面不接觸而已。
三面接觸刀柄的結構保證了它在主軸高速旋轉時，效果特別好。當離心力引起主軸擴張時，錐體根部的碟形彈簧，壓著開口的錐套成比例地膨脹，緊貼主軸孔。這個膨脹
套的作用就像一個振動衰減裝置，從而平均延長刀具壽命3～5倍，並且在加工鋁合金、工具鋼及其它合金時，工件表面質量得到提高。三面接觸7:24刀柄，在卧式加工中心上加工深孔取得了很好的效果。因為刀柄上的「浮動」開口錐套，能使Z軸偏斜減至最小，從而保證了同軸度。據介紹，這種刀柄無須特殊保養，它的膨脹套可耐100萬次的刀具更換。
由於它有一個開口的錐形膨脹套，能使刀具柄部與機床主軸之間保持圓錐大徑、圓錐小徑和法蘭端面的全面接觸。
這種三面接觸7:24刀柄實現了刀柄與主軸的全面接觸，達到了消除振動的目的，適應了當今高速、高精度加工需要
