老式結構的加工中心通過分級傳動，在低轉速範圍內可提供足夠的功率。正是因此，許多凸肩的銑削仍廣泛使用立銑刀。現在這種刀具多用在小型、功率較小的機床和加工中心上，它們只有在高轉速時才能獲得最大的轉矩。機床特性的這種變化將對刀具和切削策略產生持久的影響。
早在數年之前，Ingersoll開發的銑刀，其轉位式刀片和組合式刀盤力求滿足較小功率機床對切削刀具日益增長的需求。這種技術上的開拓性工作，得到了要求頗多的主要客戶的緊密協作，其結果推出了轉位式刀片結構的刀具。這種刀具符合經過磨削的整體硬質合金銑刀的標準。
在開發過程中，Ingersoll曾與他的標準銑刀產品系列中的立銑刀和面銑刀的效率進行了對比。由於老式機床的轉矩特性和相對便宜的價格，立銑刀的實際應用非常廣泛。特別是在直徑較大、結構有所限制情況；同時由於有較大的接觸弧，每次切削接觸弧相對較長，由此引起的強烈發熱對刀具耐用度產生不良影響。大直徑刀具要求剛性高且功率大的機床，其高轉矩才能使刀具的生產能力能得以充分發揮。
用小型面銑刀銑削圓周
許多用戶都會遇到立銑刀所需用傳動功率不能滿足要求的情況，這是因為大多數金屬切削加工企業都使用最大功率為25千瓦的機床。這個功率範圍適用於使用一般的面銑刀加工。對於小直徑刀具允許使用高的主軸轉速，因此也可在較小功率機床的最佳轉矩範圍內實現經濟切削。
Ingersoll銑刀的特殊幾何形狀，讓在此之前使用面銑刀的人的許多疑慮得以消除：即使在較高切屑去除率時，對產生固有振動和不穩定運轉工況的擔心也變得沒有理由。因為大的正前角可產生與使用高速鋼或整體硬質合金刀具一樣的軟表層切削。藉助於切削厚度的最佳化，可顯著提高的進刀量，從而明顯縮短了加工時間。微量的超程和由此縮短的走刀時間，具有進一步節省時間的優勢。此外，在使用面銑刀進行圓周銑削時，由於切削刃的全長得以利用，確保了轉位式刀片的有效使用。由於短接觸弧降低了刀刃的發熱，故可提高刀具的耐用度。
在相應的直徑、綜合考察刀具成本的情況下，平面銑刀購買價格約高出70%。據統計，刀具總成本僅占生產總成本的4%，因此，它與潤滑劑和廢料清理成本約佔生產總成本的35%、設備成本約佔生產總成本的40%相比較，幾乎可以忽略不計。所以，儘管其購買成本較高，尤其是在使用較小功率機床進行銑削加工時，但它仍然是經濟可選的方案。
銑刀的接觸弧長約比平面銑刀的接觸長5倍。因此使用平面銑刀，轉位式刀片每轉平均僅用1/5的時間進入切削，硬質合金刀片熱負荷大大減小，從而改善了磨損情況。
從轉矩和切削功率的數據可見，使用可實現軟切削的面銑刀的較小功率機床，可經濟地切削凸肩。在此，重要的是，將機床特性與合適的切削策略及最新的刀具技術實施
