隨著計算機技術、信息技術、自動化技術及刀具材料技術的不斷發展，高速切削加工技術也得到了迅速發展。高速切削加工技術包括高速車削、高速銑削、高速磨削及高速鑽削等，其中高速銑削加工技術應用最為廣泛，其應用領域包括航空航天、汽車、模具等製造業。
傳統電火花加工模具存在的問題
1）電火花加工是一種靠放電燒蝕的「微切削」加工工藝，過程緩慢，生產效率低。
2）在放電燒蝕過程中，工件表面的機械性能有一定的損傷，會產生微細裂紋。
3）電火花加工后表面粗糙度不能滿足模具型腔的要求，產品質量難以保證，生產周期長。
應用高速銑削技術加工模具的優越性
模具的生產周期與模具企業經濟效益密切相關。模具生產中不只是追求精度及表面粗糙度，生產周期顯得尤為重要。高速銑削以其高效率、高精度和高表面質量已經成為現代模具加工技術的重要選擇。應用高速銑削加工模具的優越性主要有以下幾點：
1）工序減少。一般不需要後續加工，成本低，減少了這些工序的相關費用。
2）生產效率明顯提高。由於切削速度極高，型腔加工過程比電火花加工快幾倍，節約時間50%以上。在工件的一次裝夾可完成型腔的粗、精加工和模具其它部位的加工，又容易實現加工過程的自動化。
3）產品質量好，加工精度高，表面質量易於保證。切屑瞬間被切離，工件表面殘餘應力小；95%切削熱被切屑帶走，工件熱變形小；激勵頻率高，工件表面粗糙度小（≤Ra0.6μm），可以用高速銑削代替磨削。
4）能加工硬質零件和薄壁零件。高速銑削可以直接加工淬硬鋼，鋼的硬度可以達到HRC62左右；橫向切削力小，故可加工薄壁零件。
5）模具修正或改形可以通過CAD/CAM很快完成，不需要準備新電極或一副新模具。
模具高速銑削技術加工的關鍵技術
1）刀具系統；
刀具系統是指構成刀具的系統結構，其中主要是指刀具材料、刀具結構和刀柄。刀具材料有較高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、良好的耐熱性和工藝性。目前，高速銑削中使用的刀具材料主要有金剛石、立方氮化棚、陶瓷刀具、硬質合金刀具和塗層刀具等。
刀具結構主要是整體和鑲齒兩種。鑲齒刀具主要採用機夾機構，高速銑削刀具由於離心力的作用，會造成夾緊機構破壞和刀片甩掉，所以刀體夾緊機構必須有較高的強度、斷裂韌性和剛度，保證安全可靠。
刀柄系統在高速銑削時，主要解決剛性不足，重複精度不穩定、離心力的影響、刀柄不方便快速換刀等問題。
2）機床系統；
機床系統是指實現高速銑削要素的結構保障系統，主要是保證高速切削速度的高速主軸系統和獲得精確進給速度的快速進給系統。
高速主軸系統是高速銑削的關鍵之一。高速主軸系統應具有足夠的剛度和高的迴轉精度；重量輕、結構緊湊，慣性小；良好的熱穩定性；振動和雜訊小；良好的冷卻和潤滑系統。
3） 模具CAD/CAE/CAM軟體系統；
模型構建（CAD）、分析（CAE）和製造（CAM）過程軟體系統必須能夠接受從其他系統傳來的數據並處理這些數據，所以必須有一致、標準化的介面。目前，模具加工最常用的介面標準是IGES（原始圖形交換標準）。高速銑削的關鍵在於CAD/CAM用的程序編製器能夠自動調節銑床刀具的最佳加工方式。
4）CNC控制系統。
安全CNC控制系統應具有快速數據處理能力和較高的功能化特徵，以保證高速切削時具有良好的加工性能。高速銑削加工模具時對CNC控制系統的要求主要有以下幾點：（1）優良的進給控制功能；（2） 程序段循環時間短；（3）高的插補精度，為了保證高速下的插補精度，要有前饋和大數目超前程序段預處理功能，此外，還可以採用非均勻有理B樣條插補、回沖加速、平滑插補、鐘形加速等輪廓控制技術；（4）介面數據處理網路，為了縮短數據處理時間，CNC控制器必須能通過「以太」網直接輸送程序。
