近年來，隨著計算機和網路通訊為代表的信息技術的飛速發展和廣泛應用，製造業無論是觀念，還是技術都發生了很大的變化。傳統的以相對固定的機器和生產場所為中心，由上至下進行管理控制的大批量製造生產模式正逐步向以人為中心，基於技術的先進位造生產模式轉變。全球製造的思想就是利用異地的資源(設備、知識、人力)來製造市場所需產品，從而加工單元的遠程監控技術就成為它的重要組成部分。要實現加工單元的遠程監控，首要解決的問題是數控機床的網路通訊和控制技術問題。
本項目就是解決傳統經濟型的數控機床的網路通訊和控制技術問題，通過網路來實現NC程序的中央伺服器集中管理及網路通訊。從而適應現代先進位造技術的發展。
1、需求分析
1.1傳統經濟型數控機床存在的問題
1.2希望的解決方案
本著滿足最基本的應用需求、且留有一定的可擴充性及性能提高的潛力的前提，來改善數控加工技術應用環境。就此提出了以下解決方案：機床通訊介面的硬體改造，針對各類機床設計相應的通訊介面板卡：通訊控制軟體的開發，以實現各機床的單機通訊功能：開發其它輔助功能（如：數控程序中加工信息的提取、數控程序圖形模擬、長程序的在線加工等），彌補和增強原數控系統功能：網路體系的選擇與通訊協議的定義及網路系統控制軟體的開發，實現數控程序的中央伺服器集中管理和網路通訊。
2、系統結構
2.1網路系統構成及功能
整個網路系統是由中央伺服器、網路介面、雙向數據轉換器、現場伺服器、1分N口并行數據收發器、數據接收器以及經濟型數控機床等組成。
中央伺服器是整個網路的中樞部分，它主要完成的是對各級伺服器的整體控制。它採用後台中斷工作模式，不需要人的干預，而且其前台還可以進行其他工作。
現場伺服器是客戶端控制工程網版權所有，既擔任起數控伺服器的功能，又具有強大的網路通訊功能控制工程網版權所有，它接受中央伺服器下達的各項任務：從網路上獲取由中央伺服器傳來的數控加工程序的數據信息，並把這些數據信息傳送到NC文件庫：將已加工過的數控程序反饋到中央伺服器。能從系統的NC文件庫中提取相應的數控代碼，並從中提取有關的加工零件數據和信息，對其進行處理，實現NC程序的圖形模擬等工作。另外，對需用長程序的零件加工，現場伺服器還完成長程序的在線加工任務。
現場伺服器可同時服務於多台數控設備，根據需要在車間一定的空間範圍內（比如：一個小的工作間www.cechina.cn，一個小的局部區域）設置網路節點CONTROL ENGINEERING China版權所有，放置一台PC機作為現場伺服器，一台伺服器根據實際需要靠選用1分N口并行數據收發器來服務於多台數控設備。
2.2系統網路體系結構及通信協議的選擇
系統中的各種信息都是通過網路來傳輸的。在計算機網路發展上，影響較大的網路體系主要有：OSI七層參考模型和TCP/IP體系結構模型。OSI參考模型是ISO7498國際標準。TCP/IP體系結構是當前流行的Internet網路所使用的體系結構，儘管它不是國際標準，但在計算機網路體系結構中卻佔有非常重要的地位。這是因為雖然OSI的體系結構從理論上講比較完整，其各層協議也考慮得很周全，但事實上，完全符合OSI各層協議的商用產品卻極少進入市場，遠遠不能滿足各種用戶的需求。然而使用TCP/IP協議的產品卻大量湧入市場，幾乎所有的工作站都配有TCP/IP協議，並已成為計算機網路事實上的標準，通稱「工業標準」。為此，我們在數控機床的網路通訊系統中，採用的是TCP/IP的網路體系結構，該體系把計算機網路分為四層，即應用層、傳輸層、網路層和網路介面層。
TCP/IP體系結構為傳輸層制定了兩種協議即：傳輸控制協議（TCP）和用戶數據包協議（UDP），UDP為用戶提供進程無連接的數據報協議控制工程網版權所有，數據包以獨立包的形式傳送，服務不提供無錯保證，數據可能丟失、重複或失序：數據包的長度也受一次處理最大長度的限制（默認值為8192位元組，最大值為32768位元組），不進行包的拆分和重組操作：而TCP協議是一個可靠的全雙工的位元組流的面向連接的協議，TCP和UDP相比傳輸可靠、數據無差錯、無重複，可按發送順序接收，數據為位元組流，其長度不受
