製冷設備系統在氣密性試驗后必須抽真空。製冷劑管路應抽空兩次，第一次抽空時壓縮機截止閥應如同氣密性試驗過程中保持關閉；然後打開壓縮機截止閥將包括壓縮機在內的整個系統再次抽真空。兩次抽真空之間可加入適量製冷劑以吸收管路內可能存在的水分。
建議在系統的低壓側（吸氣管路）和高壓側（冷凝器或貯液器截止閥）安裝抽真空工藝閥並從高低壓側同時進行抽真空運行。抽真空連接管道應選用足夠的內徑，盡量短且不能有急劇彎曲或狹窄的地方。應使用專用真空表且真空表盡量遠離真空泵的吸氣口。抽真空操作時應格外仔細準確，否則系統內部將可能殘留空氣（使排氣溫度升高而使潤滑油容易結碳進而影響潤滑質量），而且空氣中存在的水分可腐蝕金屬，分解潤滑油及形成酸性物質。不允許用壓縮機自行抽真空，因為潤滑油可被系統中可能存在的水分污染，而且真空度也不能達到要求。
加註製冷劑應在系統抽真空后立即進行。建議從冷凝器或貯液器截止閥的工藝介面加入額定量的製冷劑，此時磅秤上的製冷劑瓶應保持出口閥向下，加液管道上應安裝過濾乾燥器。
（a） 關閉冷凝器截止閽，拆除抽真空工藝閽
（b） 將製冷劑鋼瓶閥門向下安全地置於秤具上並將已排盡空氣的加液管與冷凝器截止閥連接
（c） 打開冷凝器截止閥，打開製冷劑瓶閥門，液態製冷劑被吸入系統中
（d） 當製冷劑加註量等於額定加註量時，關閉冷凝器截止閥及鋼瓶閥，拆除加液管
如果通過液態製冷劑加註未至規定的加註量或不能確定系統所需的製冷劑準確加註量時，可採用氣態製冷劑補充加註方式。
