進行氧炔焰氣焊的焊接工藝:
1、焊前需把缺陷周圍的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基體露出原金屬光澤。再在施焊部位開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2/3，坡口角度為70~120度。如果是進行熱焊，還需預熱，注意預熱溫度為600℃~650℃，不得超過700℃。
2、施焊。先用火焰加熱坡口底部及焊縫周圍，當基體金屬開始溶化時加入少量的焊粉，徹底清潔基體表面，有效地除去雜質，直至熔池裡出現純凈鐵水為止。在填焊過程中要注意基體金屬熔透後方可填入焊條金屬。當發現在熔池中出現白色亮點（SiO2）時，應停止填入焊條金屬，加入適量焊粉，用焊條將雜物剔出，然後再繼續施焊。填焊要求連續進行，一次填滿坡口，施焊接近終了時，應著手整形，使焊縫稍高於焊件表面，並刮除含雜質較多的表面層，以利焊后加工。
