數控沖床在使用中，按下列內容進行保養：1、每天進行的保養 1.1開機時檢查： 1.1.1空氣系統有無泄漏，系統壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa； 1.1.2排盡空氣過濾器中的積水，並檢查空氣潤滑油是否正常； 1.1.3檢查工作檯面、X軸Y軸導軌、沖模、上下轉盤有無異物，特別是機器死角部分； 1.1.4衝壓、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏； 1.1.5各安全保護裝置是否有效； 1.1.6操作中正確拆裝模具，並加註潤滑油，隨時注意機床運行情況，如遇異常情況，採取正確應對措施，並及時上報相關部門。 1.2潤滑油的加註給機床各需加油部位按時加註相符的潤滑油（脂），加油點及種類等參數見各機床後部銘牌。2、每月進行的保養 2.1檢查衝壓電機V型皮帶張力，是否有壞損，並進行相應調整或更換； 2.2離合器、剎車及各限位開關、感應開關有無鬆動、異常； 2.3檢查液壓油位，並清潔各部件，特別是散熱器上的積塵； 2.4轉動鏈條的張力； 2.5清潔NC空氣過濾器，確保NC內散熱暢通。3、每3個月進行的保養 軟盤驅動器的清潔。4、每年進行的保養 4.1沖床每工作一年後，應更換液壓油，清洗油箱和過濾網； 4.2 NC存儲器的備用電池在使用3年後應予更換，如使用中出現電池電壓過低，也應予更換。
1 ﹑清潔
A﹔上面和下面的X軸導軌 （每星期清潔一次）
B﹔ 機床表面 （每天 ）
C﹔前面和後面的Y軸導軌 （每星期清潔一次）
D﹔刀盤定位銷及定位孔 （每星期清潔一次）
E﹔上刀盤及沖頭 （每星期清潔一次，務必清除碎片）
F﹔下刀盤 （每星期清潔一次，務必清除碎片）
2﹑潤滑油
A﹔上面和下面的X軸導軌 （一個月加一次油）
B﹔上面和下面的X軸導軌 （一個月加一次油）
C﹔上，下刀盤及沖頭 （自動加油 ）
D﹔旋轉工位 （每星期清潔一次，務必清除碎片）
3. 液壓系統 （PEGA）
1 檢查主體油壓力在需求值主體必需壓力﹕19.5±0.49Mpa
註：液壓油及過濾芯每半年（以每天12小時工作計算）或 2000 小時更換一次！！
2 油量水平線
當機床正在運行時﹐檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個標記之間管道系統
檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。
4﹑模具
檢查模具有無損壞﹐沖孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨
操作規范及安全方面的注意事項﹕
1）﹑操作員對模具要細心。產品精度直接受模具影響﹐若不顧模具的磨損﹐照樣加工的話﹐或產品毛刺很大﹐或材料不能脫模﹐
有時破損等現象。檢查絕不能疏忽。毛刺不符合質量要求時﹐應及時交予磨房﹐對模具進行修整。
2）﹑為避免模具沖壞夾鉗及模具﹐每次應當試運行。決不允許加工第一張板時壓死或關閉禁沖區（夾鉗安全區）開關。
3）﹑換模時﹐切忌模具的角度方向上下模應一致。並清掃模具上下工位以及整個刀盤的碎削﹑鐵渣﹑廢料等。同時﹐更換3.5寸
以上模具時﹐應使用機床上平衡器﹐避免發生意外及便於安裝模具。
4）﹑為保証產品質量﹐操作員在更換模具時﹐應認真注意每一工位的模具高度。下模（30.0±0.3 mm）﹔上模（205.5-207.5 mm）。
特別是下模不能超過30.0±0.3mm。下模低產品會產生凹印﹑產品變形﹐下模高產品刮花。對於多次修整后的下模﹐應對其底
部加入適當的墊片﹐保証其下模高度。
5）﹑操作員更換模具時﹐如下模安裝不順暢時﹐千萬不能強制性的敲入﹐這樣會損壞刀盤下模座﹐並影響上下模具加工的同心度﹐
直接影響產品質量與模具以及機床的使用壽命。應採用細砂紙均勻的研磨﹐去除其毛刺﹐並加入機油或潤滑油﹐使模具十分順
暢的裝入刀盤模座中。
6）﹑當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時﹐應對模具進行降溫及潤滑﹐可適當的加入機油或潤滑油於模具的工作部分。
7）﹑對於不同厚度與材質的板材﹐操作人員應更換相適應的下模間隙﹐保証產品質量與延長模具使用壽命。
8）﹑對於白班與夜班的工作﹐責任人直接對產品的質量﹑進度以及設備的日常保養﹑維護負責。並負責交接班前工作環境的衛生清理工作。 有任何有關數空沖床的問題找我.本人是維修的.不我是專修AMADA數空的.
