在電力系統的主變壓器、油浸電抗器等充油設備的安裝中，往往要進行幾十噸乃至幾百噸的絕緣油過濾處理，以濾走油中的水份、雜質，降低油中的含氣量。這部分油務處理的時間佔用了設備安裝相當一部分時間。如果絕緣油過濾不合格，將會直接影響充油設備的安裝進度甚至工程進度。
根據現場多年的施工經驗，要提高絕緣油的處理速度，除要選用高效率的真空濾油機外，還要配置一套操作方便、密封性能佳的大型儲油桶及與之連接的管路系統。在一些施工單位中，以前所用的容量為10～15 t的大型儲油桶，都只裝有1個進出油鑄鋼閥門。而在現場的使用中，當1桶油過濾到另1桶且濾完1遍時，施工人員往往要進行換桶及調換進出油管接頭，由於油管是採用耐油氯丁膠管，換管時管口扎不牢而發生滲油，造成環境污染，並容易使油質與空氣中的潮氣接觸，造成工作效率低及濾油時間長。
在韶關500 kV變電站施工過程中，為了提高油務處理效率，對傳統的儲油桶及連接管路進行改造，主要步驟有以下幾方面：
1 管路系統採用不鏽鋼閥門及不鏽鋼軟管
1.1 材料準備
本工程管路系統的改造按7隻大儲油桶過濾80噸油量設置，選用的附件如表1所示。
表1 選用附件
見表
1.2 選用不鏽鋼材料的優點
(1) 選用不鏽鋼閥門及不鏽鋼軟管可以防鏽，降低油質中的雜質，不鏽鋼軟管耐真空程度比鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管要好，且耐磨、耐溫，不易老化和變形，介面容易定位。
(2) 不鏽鋼閥門密封性能好，把手操作靈活，質地堅固，而傳統的鑄鋼閥門易脆裂，密封性能差，容易滲油。
2 大型儲油桶的閥門改造
(1) 首先放掉油桶中的殘油，殘油另外用容器盛著，然後清理乾淨桶內的油漬和油垢。離原閥門約500 mm作好標記，以連接閥門水管外徑尺寸為準用火焊割開一個圓洞，再用電焊焊上一節長約150 mm的無縫鋼管，鋼管一端要絞好螺紋，留待以後連接閥門，打掉焊渣后塗上環氧鐵紅底漆，再塗上1032絕緣清漆。等漆干後用合格的變壓器油清洗焊接部分及油管內外壁。
(2) 在每隻大儲油桶分別各更換和裝上一隻DN50的不鏽鋼閥門。
3 管路連接
準備好耐油橡膠墊，用螺栓分別連接不鏽鋼三通管和不鏽鋼軟管，三通一端通過不鏽鋼軟管連接到儲油桶閥門。由2根不鏽鋼進出油母管與每隻儲油桶閥門連接組成的油處理管路系統如圖1所示。
圖1 變壓器全密封油管路系統
4 使用效果
(1) 整個管路系統操作簡單、方便、靈活，密封性好，倒桶時不用拆卸管接頭，防止了拆卸管接頭帶來的管口滲漏油所造成的環境污染，也避免了吸收大氣中的潮氣，縮短絕緣油濾油時間。
(2) 以往用4000L/h的真空濾油機過濾10t絕緣油，過濾一遍約需3h，現採用全密封的油管路系統，由於不用倒桶操作和防止絕緣油與空氣中的潮氣中接觸，故縮短為2.5h，並由以往過濾4次降為3次，油中的微水含量就可以達到規範要求。
