空氣過濾、預冷和凈化原理概述
在應用低溫精餾原理制氧的設備中，為了保證空氣在低溫區精餾分離的正常進行，必須在常溫區對空氣進行過濾、預冷和凈化等預處理。
空氣中含有大量塵埃，空氣透平壓縮機（簡稱空壓機）在長時間的高速運行中，粉塵會造成機器內部的葉輪，葉片等零部件的磨損、腐蝕和結垢，縮短機器使用壽命，因此必須設置原料空氣過濾器，以清除空氣中的塵埃。
經空氣透平壓縮機壓縮后的空氣溫度升高至80度以上，導致後續吸附和換熱不能正常進行，通過設置空氣預冷系統可以有效的降低進入空分設備的空氣溫度。
原料空氣中除了有大量的塵埃外，還有水分，二氧化碳，和乙炔等碳氫化合物，現代空分設備大多數採用分子篩純化系統來清除這些雜質，以提高進入冷箱空氣的潔凈度，防止水分和二氧化碳濃縮而威脅空分設備的正常運行。因此，氣體過濾、預冷和凈化設備是空分設備內不可缺少的一個組成部分。
除塵機理
除塵機理共有以下5種：
1 慣性撞擊：較小的顆粒能夠通過過濾芯的微孔，但通過過濾介質的路徑曲折，顆粒具有足夠的質量和動量與濾芯纖維碰撞並被阻擋和捕獲。
2 布朗擴散：非常小的顆粒質量極小，在隨氣流做布朗運動擴散時，與濾芯纖維碰撞，從而被濾除。
3 直接攔擋：對塵埃粒子大於1微米的顆粒，通過過濾介質材料的微孔時，由於顆粒直徑大於微孔直徑，而被直接阻擋、攔截，達到去除雜質的目的。
4 重力沉降：塵埃顆粒在不斷的集合，直到其質量變得足夠大，在重力的作用下，越落到過濾器底部，或者被排灰閥排出。
5 靜電沉降：靜電使粉塵改變運動軌跡並撞向障礙物，靜電力參與粘住的工作。
