(一)過濾運行程序
(1)過濾運行順序。過濾設備運行是由過濾、反洗和正洗(指反洗結束后，在投人運行時將初濾水排放)三個步驟組成一個周期。當粒狀濾料工作到截留一定量泥渣時(此時運行阻力也必然增高)，為了恢復它的過濾能力，需要將濾層進行清洗(通常由水沖洗和空氣擦洗兩部分組成)。第二步是按與過濾運行相同的方法通水，只是將濁度不合格的出水排走，這稱為正洗，待正洗至出水合格時，便可投人過濾運行(根據具體狀況而定，一般可省略正洗)。過濾效果，通常由出水水質，也就是水中殘留濁度(懸浮物)的多少和運行周期兩個方面來評價。
(2)進過濾器(濾池)水質要求懸浮物小於10-20mg/L。
(3)過濾器的運行監控項目主要有:
1)水頭損失(進、出水壓差不大於30-500a).
2)出水質量(懸浮物小於2mg/L)。
3)自動反洗時的起始狀態與運行周期(不小於8h).。
4)濾速(流量)。
5)反洗強度、反洗持續時間等，監控儀錶主要有進口流量計、出口濁度儀、進出口壓力表(或壓差儀)等。
(二)濾速
濾速是指單位時間、單位過濾面積上的過濾水量，單位為m³/ (平方米·h>或m/h。水流通過濾層的真流速應該是水在濾料的顆粒與顆粒之間孔隙中的流速。然而，這樣的流速無法求得，因為在同一濾層中，不同顆粒間孔隙的大小不是不均勻的，水流在各個孔道中的流速木會相同，所以能做到的只是估算某一濾層中真流速的平均值。現常用濾速是根據過濾器中沒有濾料假設條件算出來的，其計算式為
υ=Q/F
式中 υ一濾速，m/h;
Q一過濾器的出力，m³/h；
F一，過濾器的過濾截面，?。
過濾器的濾速不宜過慢或過快。濾速I意味著單位過濾面積的出力小，因此，為了達到一定的出力，必須增大過濾面積。 這樣不僅要增加投資，而且使設備變得龐大。濾速太快會使出水水質下降，運行時的水頭腳失加大，過濾周期縮短。
最大允許濾速主要取決於濾料的粒徑，粒徑越小，允許的濾速越小。濾速對濾池運行的影響見圖2-25。過濾器(池）濾速的選用見表2-14.
(三)反衝洗
當壓力式濾器進出口間壓差增加3~6mH20 (30,60kPa), 重力式濾器壓差增加1. 4mH2 O (14kPa)時，濾池需要先反洗， 然後正洗過濾器以除去沉積物。目前濾池反衝洗方法主要有三種，一是單純用水反衝洗;另一種是用水反衝洗並輔以表面沖洗;最後一種是氣水反衝洗。氣水反衝洗作為去除濾池中濾料層的污泥，採用長柄濾頭作為布氣裝置，隨著粗粒均勻粒徑深床濾池的應用，氣水反衝洗技術得到完善。氣水反衝洗有三種運行方式:
(1)先單獨用氣沖，然後再用水單獨沖洗。
(2)先用氣水同時沖洗，然後再用水單獨沖洗。
(3)先用氣沖，然後氣水同時沖洗，最後再單獨用水沖洗。
關於氣水v 1效果，分析認為吸附在濾料上的污泥分為兩種，一種是濾料直接吸著而不易脫落的污泥，稱作一次污壟3V- tA-另一種是積滯在沙粒間隙中的污泥，比一次污泥易於去除，稱作二次污泥。在反衝洗時去除二次污泥主要是由水流剪切力來完成，而去除一次污泥必須依靠顆粒間的摩擦碰撞作用。沖洗效果優於單獨氣洗階段。此階段雜質從濾料層去除。氣水反衝洗最後一個階段是水漂洗(正洗)階段，其作用為:①將從濾層中去除的雜質排出，用清水層置換廢水層;②將殘留在濾床中的空氣排出。正洗階段時間根據出水水質狀況而定。運行實踐表明，第三種運行方式沖洗效果較好。
反衝洗時，單位面積濾層所通過反衝洗用的水和空氣的流量稱為反洗強度，單位為L/ (m2·s)，也可直接採用流速(m/h)計 算水和空氣的流量。反洗強度與石英砂濾層膨脹度關係見圖2-26。實際運行中，濾層膨脹度維持在40%左右已滿足反洗效果。
為了防止操作時反洗流量過大，造成濾層紊亂、濾料流失，可在反洗排水管上安裝調節錐或浮球控制閥限制並保持反洗流量穩定，見圖2-27。反洗排水的溝(管)流速選取1-l. 5m/s，排水的溝坡度採用1%~2%。
(四)工作周期
從過濾開始到沖洗結束的一段時間稱為濾池的運行工作周期。通常根據運行中允許水頭損失與濾層的截污能力來確定工作周期T (h);為了保證濾池正常運行，操作中可根據具體情況規定時間(如8^-12h左右)或規定濾池進出口壓力差超過0. 03MPa反衝洗一次。濾池的運行周期與懸浮物含量關係見圖2-280。
