一、磨削外圓
工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
1、縱磨法 縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作台作縱嚮往復運動，實現沿工件軸向進給。每單次行程或每往複行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由於縱磨法每次的徑向進給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產的常用方法。
2、橫磨法 採用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用於成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常採用這種磨削方法。
3、深磨法 深磨法是一種比較先進的方法，生產率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2 mm／r, 約為「縱磨法」的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。
二、磨削端面
在萬能外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的台肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量也應很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，最好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作台應該扳動一較大角度。
三、磨削內圓
利用外圓磨床的內圓磨具可磨削工件的內圓。磨削內圓時，工件大多數是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，磨內圓錐面時，只需將內圓磨具偏轉一個圓周角即可。
與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經常修整和更換。內圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產率。
