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  • 噴塗噴粉製造工藝流程

    工件前處理→噴粉→固化→檢查→廢品 前處理最基本步驟為:除油-水洗-除銹-水洗-中和-水洗-表調-磷化-水洗有些工件還需要拋丸或打沙,有色金屬需要……

  • 振動時效工藝原理

    隨著世界範圍的工業化進程,能源短缺日趨嚴重,我們賴以生存的空間環境正受到十分嚴重的威協,在過去的幾年中,溫室效應多次出現並至今其影響尚在,生態環境逐年惡化,警鐘長鳴!因此無論是西方發達國家……

  • 用數控機床加工大型組焊件的鏜孔加工工藝

    外型尺寸大,長×寬×高=7760×3300×2415mm,部件重19500kg。根據圖樣要求,左、右牆板有3組孔及端面需要加工,兩孔同軸度0……

  • 數控加工工藝分析的一般步驟與方法

    程序編製人員在進行工藝分析時,要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料,根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各……

  • 數控加工工藝守則

    數控加工除遵守普通加工通用工藝守則的有關規定外,還應遵守表“數控加工工藝守則”的規定。 表 ……

  • 數控加工工藝設計試題

    一、填空題 1、對刀點既是程序的(),也是程序的()。為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的()基準或工藝基準上。 ……

  • 金屬材料工藝簡介

    1:鑄造性(可鑄性): 指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動性,收縮性和偏析。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力,收縮性是指鑄件凝固時,體積收縮的程度,偏析是指金……

  • 電解加工的工藝特點

    電解加工是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時,工件接直流電源的正極,工具接負極,兩極之間保持較小的間隙。電解液從極……

  • 高速切削工藝常識

    各種材料的高速切削技術 高速切削不同材料時,其所用的切削工具、工藝方法以及切削參數均有很大不同,而且和在普通切削速度加工時的情況也有很大不同,掌握正確的高速切削工藝方法,是高速切削應用技……

  • 電鑄工藝基礎

    電鑄大致可分為三類,即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護性電鑄(以鍍鋅為代表)和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表). 電鑄是利用電鍍法來製造產品的功能電鍍之一。最近幾年,由於電鑄用於製造……

  • 磷化處理工藝

    1)高溫磷化:在90~98℃的溫度下進行處理。 優點:膜層較厚,膜層的耐蝕性,結合力,硬度和耐熱性都比較好,磷化速度快; 缺點:工作溫度高,……

  • 金屬材料工藝性能名詞簡介

    1:鑄造性(可鑄性):指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動性,收縮性和偏析。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力,收縮性是指鑄件凝固時,體積收縮的程度,偏析是指金屬在……

  • 青古銅、紅古銅、古鎳的裝飾性電鍍工藝

    1.前言 近十幾年來,隨著我國經濟的迅速發展,電鍍行業無論從工藝、技術等方面都到了快速的提高,特別是國外電鍍原材料的快速進入,也給電鍍業增加了活力,新的電鍍品種和工藝不斷湧現。從行業布局……

  • 最常見的焊接工藝比較

    這些焊接方法屬於不同程度的專門化的焊接方法,其適用範圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊;以化學能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊;以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、……

  • 典型鑄件SLS鑄型(芯)的工藝設計

    無論哪種快速成型方法,通常先由CAD三維實型造型軟體生成製件的三維CAD實體模型,然後將CAD實體模型轉化成快速原型製造系統所能接受的數據格式(STL文件格式),再用切片軟體(在Z方向用一……

  • 點焊方法與工藝

    一、點焊方法分類 對焊件饋電進行電焊時,應遵循下列原則:①盡量縮短二次迴路長度及減小迴路所包含的空間面積,以節省能耗;②盡量減少伸入二次迴路的鐵磁體體積,特別是避免在焊接不同焊點……

  • 焊接工藝及熔熔保護控制

    1什麼是焊接?常用的焊接方法分為哪幾類? 通過加熱或加壓,或兩者並用,並且用或不用填充材料,使工件達到結合的一種加工工藝方法稱為焊接。 工件可以用各種同類或……

  • 汽車常用製造工藝簡介

    1.鑄造 鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷卻凝固后而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中,採用鑄鐵製成毛坯的零件很多,約佔全車重量10%左右,如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋……

  • 鈑金焊接工藝守則

    1.適用範圍: 本工藝守則規定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數、焊接操作工藝流程。 適用於本企業生產櫃體及其附件的焊接工序。 2.焊接設備……