工程機械發動機消耗部位一——渦輪增壓器
渦輪增壓器的浮動軸承是支撐著以10000-15000RPM（轉/分）的轉速旋轉的渦輪軸的軸承，沒有潤滑油的潤滑將很快燒結，致使發動機功能降低直至喪失功能，由於廢氣渦輪增壓器是依靠進排氣的平衡壓力密封潤滑油的，因此，在啟動和關閉機器時，總是要有少量的發動機機油漏出，這也是所有採用廢氣渦輪增壓器的發動機所具有的特點。
工程機械發動機消耗部位二——氣門和氣門導管
發動機氣門及氣門導管是組成發動機配氣機構的主要部件，其工作的好壞直接影響著發動機的使用性能，其使用壽命也直接決定著發動機的使用壽命，氣門及氣門導管也是一對熱負荷較大的運動副，其潤滑方式也是發動機機油飛濺潤滑，潤滑后的機油流到燃燒室內燃燒致使損耗。氣門油封是調節潤滑油的量的部件，不能將所有潤滑油密封住，否則氣門及氣門導管將很快燒結以致損壞，該機油的有效消耗能夠有效的延長氣門和氣門導管的壽命。
工程機械發動機消耗部位三——缸套與活塞
活塞與活塞環以及缸套之間具有密封高溫燃氣和傳遞發動機燃燒功率的功能，因此必須具有良好的潤滑，實現該潤滑的主要方式是曲軸飛濺潤滑，其次是冷卻噴嘴噴出的機油，進行強製冷卻和潤滑。
發動機的活塞環具有“泵油”作用（反覆活塞式發動機具有的共同特點）：活塞下行時附著在缸壁上的機油被刮下；活塞上行時機油被泵入燃燒室燃燒后被消耗。
工程機械發動機消耗部位四——曲軸箱通氣孔
為了使發動機能夠連續的輸出功率，曲軸箱必須和大氣相通，因此必須有一個管道來連接曲軸箱和大氣，俗稱下排氣管，通過活塞環泄露的少量高溫燃氣通過下排氣管導入大氣當中，同時將由於曲軸高速旋轉時激起的機油油霧排到大氣當中，致使有少量的機油損耗，下排氣管的位置不同，機油消耗量也不盡一致，但是差別非常小可以忽略，不用擔心。
以上所述為發動機在正常保養工作下的正常損耗，但因保養不當將會造成發動機機油的過度損耗，如機油變質，進氣中含有大量灰塵雜質等，所以平時應加強對發動機的檢查保養，發動機熄火前怠速運轉5分鐘左右再停機，防止增壓器燒結；粉塵較大區域，經常清潔空濾，防止灰塵進入燃燒室，此舉將有效延長發動機的使用壽命。
作為發動機的機油消耗量，與發動機的負荷率有極大的關係，機油消耗率的計算公式如下：機油消耗率=規定時間內機油的消耗量（L）/ 同等時間內燃油消耗量（L）×100%。時間的限定依據檢查測量的時間而定，一般不低於100工作小時。
