切削不鏽鋼時怎樣選擇切削用量

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不鏽鋼    時間:2014-03-11 16:05:35
切削不鏽鋼時怎樣選擇切削用量簡介
    切削用量對加工不鏽鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響,特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否,將直接影響切削效果。   切削速度V……
切削不鏽鋼時怎樣選擇切削用量正文
  切削用量對加工不鏽鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響,特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否,將直接影響切削效果。

切削速度Vc:加工不鏽鋼時切削速度稍微提高一點,切削溫度就會高出許多,刀具磨損加劇,耐用度則大幅度下降。

為了保證合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的40%~60%選取。鏜孔和切斷時,由於刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車外圓差,切削速度還要適當降低。

不同種類的不鏽鋼的切削加工性各不相同,切削速度也需相應調整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不鏽鋼的切削速度校正係數Kv為1.0,硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不鏽鋼的Kv為1.3~1.5,硬度為HRC28~35的2Cr13等馬氏體不鏽鋼的Kv為0.9~1.1,硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不鏽鋼的Kv為0.7~0.8,耐濃硝酸不鏽鋼的Kv為0.6~0.7。

切削深度ap:粗加工時余量較大,應選用較大的切深,可減少走刀次數,同時可避免刀尖與毛坯表皮接觸,減輕刀具磨損。但加大切深應注意不要因切削力過大而引起振動,可選ap=2~5 mm。精加工時可選較小的切削深度,還要避開硬化層,一般採用ap=0.2~0.5 mm。

進給量f:進給量的增大不僅受到機床動力的限制,而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進給量的增加而加大,因此進給量不能過大。為提高加工表面質量,精加工時應採用較小的進給量。同時,應注意f不得小於0.1 mm/r,避免微量進給,以免在加工硬化區進行切削,並且應注意切削刃不要在切削表面停留。


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