當對用於尺寸和重量的大小，不同的麵糊所需要得定向機構是不一樣的，故應更換定向機構就行。料斗是由料斗、定向機構、彈簧、電磁鐵和底座組成。
常見全自動煎餅機受料斗設計
受料斗的結構設計必須考慮物料的粘度岔落差、兩皮帶中心面的夾角、運輸量及皮帶寬度等因素，沒有固定的模式。為了便於說明上述設計原則，下面就介紹幾種常見受料斗的結構設計。
1、送料帶與受料帶中心面重合時受料斗的設計：送料帶與受料帶中心面重合時受料斗的設計，兩帶共面，受料斗落下的物料的方向與受料帶運動方向相同。此時此刻，重點要解決料磨料與溜料問題。下面就根據物料的粘性及落差大小分別討論。
2、物料粘性小、落差較小時受料斗的設計，
α應接近運輸物料的安息角。目的是為了保證溜料原則，取得太小就會堵料，取得太大就會導致料快速往皮帶上流，出現濺料。
δ1直要取大一點，即兩側要用厚鋼板製作。因為物料往下流時，必定與兩側相磨，如果鋼板太薄，則兩側容易磨穿。實際工作中，為延長兩側使用壽命，可在出口處兩側各焊一窄鋼板。
δ2、δ3要取小一點，即底板與后側用薄鋼板。因底板與后側不受物料磨擦，只要強度、剛度滿足條件就行了。
上部敞開是因落差小，物料不會飛濺，目的在於防止堵料。
3、物料粘性小、落差較大時受料斗的設計
δ、1δ2、δ3的取值原則相同2.1.1的說明。
出料口高度的計算。為便於說明，將簡化為，AB為出料口高度，BD為有效出料高度，見所示。設物料的安息角為β，皮帶寬度為b.AB=BDΠcosβBD=KbK為物料係數，取0.5～0.8.物料乾淨、粒度均勻、粘度小時，K的值可取小一點；物料雜物多、潮濕、粒度不均時，K的值應取大一點。
生產實際中，可根據上述公式初步估算AB的大小，調試時根據物料流動情況，現場確定AB的值。
4、物料粘性較大、落差較小時最好不設計受料斗。
理由是：如果設計了受料斗，反而會導致粘料。一般只在頭輪下方作一塊垂直的擋板就行了。
本設計的全自動煎餅機/料斗是由料倉1、支撐2、底座3、支撐座4、旋轉軸5、電磁鐵6和定向機構7組成的，如下圖所示。當把各種麵粉和水按一定的比例混合好倒入料倉1中，通過立柱上的攪拌器將麵粉和水和成所需要的具有一定黏度的糊狀麵糊。
