4.製冷劑的乾燥，補充和排放
（1）製冷劑的乾燥操作（僅使用於氟化合物系統）
）關閉冷凝器或儲液器的出液閥，把輸液管和低壓系統抽真空，停機，關閉排氣閥，微開出液閥，使低壓系統壓力回升至0MPa。
2）拆下乾燥過濾器，更換新乾燥劑重新裝上，再次將輸液管和低壓系統抽真空，然後開啟排氣閥，出液閥，截止閥，啟動壓縮機，運動數小時。
3）重複上述操作，檢查更換乾燥劑直至製冷劑中沒有水分為止。
（2）製冷劑的補充
1）系統補充氨。氨系統一般都設置加氨閥，用於氨液補充。加液操作時先關閉總調節站上來自儲液器，中間冷卻器，排液器的供液閥，啟動壓縮機，降低蒸發系統的壓力，開啟氨瓶閥，加氨閥，氨液通過加液管進入蒸發器和循環儲液器，然後被壓縮機吸入，最後進入儲液器。加液過程中必須遵守設備安全操作規程的規定，加液后的儲液器存液量不得超過儲液器容積的80%。
2)系統補充氟化合物。大，中型氟化合物系統一般在高壓側設置加液閥。加液操作時加液管連接製冷劑鋼瓶和加液閥，排除加液管內的空氣后旋緊接管螺母，然後關閉儲液器的供液閥，開啟加液閥，使鋼瓶內的製冷劑靠壓力差和高度差自行進入系統。加液時應使用磅秤進行計量，並通過儲液器上的液位指示器觀察，控制加液量。小型氟化合物系統不設加液閥，只能通過壓縮機吸氣閥多用通道或工藝管在開機狀態下進行補充製冷劑操作。為避免壓縮機「來霜」產生液擊，必須控制製冷劑鋼瓶閥門的開啟度，保證吸入的是製冷劑氣體，補充量的控制應稱重計算，或是從製冷系統的運行狀況來分析判斷。
（3）製冷劑的排放
在製冷系統進行設備大修時，應把製冷劑從系統中排入儲液鋼瓶內，其方法有如下兩種：
大，中型設備可通過系統的加液閥於空鋼瓶連接，將鋼瓶抽成真空后，利用習慣於鋼瓶的壓差作用，使儲液器內的製冷劑液體流入鋼瓶。放液過程中要將鋼瓶置於磅秤上，隨時注意加入鋼瓶內的製冷劑質量不得超過允許的充裝量。
小型系統可利用自身的壓縮機年或者借用另一台壓縮機來抽取製冷劑，操作時將壓縮機排氣管或排氣閥多用通道於鋼瓶連接，在鋼瓶外不斷淋澆自來水，啟動壓縮機，將系統中的製冷劑壓入鋼瓶並冷卻成液體。操作中要注意控制排氣壓力，必要時可關小壓縮機吸氣閥，以降低排氣壓力。
