1、機組安裝前，設備的內壓符合設備技術文件規定的出廠壓力。
2、設備就位后，應按設備技術文件規定的基準面（如管板上的測量標記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機應分別找正上下筒的水平。
3、真空泵就位后，應找正水平，抽氣連接管應採用金屬管，其直徑應與真空歷史意義的進口直徑應與真空泵的進口直徑相同；如必須採用橡膠管作吸氣管時，應採用真空膠管，並對管接頭處採取密封措施。
4、屏蔽泵應找下水平，電線接頭處應防水密封。
5、蒸汽管和冷媒水管應隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應符合設計規定。
6、製冷系統安裝后，應對設備內部進行清洗。清洗時，將清潔水加入設備內，開動發生器泵，吸收器泵和蒸發器泵，使水在系統內循環，反覆多次，並觀察水的顏色直至設備內部清潔為止。
7、進行製冷系統氣密性試驗時，系統內應充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的乾燥空氣中充灌適量規定的製冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設備及管道的密封性。
8、進行製冷設備真空泵試驗時，應在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關閉真空泵上與製冷系統連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，然後觀察真空度測量儀，確定有無泄漏。
9、進行製冷系統抽真空試驗時，應將系統壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統內壓力上升不應超過0.133千帕（1毫米汞柱）。
10、向製冷系統加入按設備技術文件規定配製的溴化鋰溶液，應先在容器中進行沉澱，然後將系統抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接於熱交換器稀溶液加液閥門，並紮緊使其密封，連接管的另一端插入加應付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應符合設備技術文件的規定。
11、製冷系統的試運轉就符合下列要求：
(1)啟動運轉
1、應向冷卻水系統供水和向蒸發器供冷媒水，水溫均不應低於20℃，水量應符合設備技術文件的規定；
2、啟動了發生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環，繼續將系統內空氣抽除，使真空度高於0.133千帕（1毫米汞柱）。
3、應逐漸開啟蒸汽閥門，向發生器供汽，使機器先在較低蒸汽壓力狀態下運轉，無異常現象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設備技術文件的規定值，並調節制冷機，使其正常運轉。
(2)運轉中
1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應符合設備技術文件的規定；
2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進出口溫度差應符合設備技術文件的規定；
3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結水的溫度、流量應符合設備技術文件的規定；
4：冷劑水中溴化鋰的比重不應超過1.1；
5：系統應保持規定的真空度；
6：屏蔽泵的工作穩定，應無阻塞、過熱、異常聲響等現象；
7：各種儀錶指示應正常。
