銑刀的齒距（u）是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。 銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這3個選項，見模具製造樣本C-1102:1。密齒距是指有較多的齒和適當的容屑空間，可以以高金屬去除率切削。 一般用於鑄鐵和鋼的中等負載銑削。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用於混合生產。
疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距常常用於鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動對加工結果影響很大。 疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機床或其它必須減小切削力應用的首選。
超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作台進給。 這些刀具適合於間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側銑。 它們也適合於必須保持低切削速度的應用。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 後者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。
當存在振動問題時，推薦儘可能採用疏齒不等齒距銑刀。由於刀片少，振動加劇的可能性就小。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 應使用能很好適應的槽形和牌號的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。
14) 為了獲得最佳性能，銑刀應怎樣定位？
切削長度會受到銑刀位置的影響。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔的切削長度有關。 定位於工件中央的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。 要記住，切削力是如何作用的，必須達到一個折中。 在刀具定位於工件的中央的情況下，當刀片切削刃進入或退出切削時，徑向切削力的方向就隨之改變。 機床主軸的間隙也使振動加劇，導致刀片振動。
通過使刀具偏離中央，就會得到恆定的和有利的切削力方向。 懸伸越長，克服所有可能的振動也就越重要。
15) 為了消除切削過程中的振動，應採取什麼措施？
當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數達到。
遵守下面的已證明有效的建議：
- 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。
- 使用正前角、小切削力刀片槽形。
- 儘可能使用小銑刀。 當使用減震接桿進行銑削時，這一點特別重要。
- 使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 從厚塗層到薄塗層。 如需要可使用非塗層刀片。 應使用基體為細晶顆粒的高韌性刀片牌號。
- 使用大的每齒進給。 降低轉速，保持工作台進給量（等於較大的每齒進給量）。 或保持轉速並提高工作台進給量（較大的每齒進給量）。 切勿減小每齒進給量！
