關鍵詞： 焊接； 焊絲； 焊槍； 板材； 鋼管
在大壁厚管材的生產中，板材必須連續進入軋輥，在每塊板材進行焊接前大約有兩分鐘的儲帶時間，必須在這段時間內完成接帶，板材寬度為800~1500mm，管壁厚在8~20mm，傳統工藝一般採用二氧化碳氣體保護焊進行連接，但這種焊接方法只能焊接10mm厚度以下的鋼板，對於厚度大於10mm的鋼板，無法在限定時間內一次焊成，針對這種情況，進行了TANDEM雙絲MAG快速焊接大厚度金屬板材的試驗，取得了滿意的試驗結果。
1 實驗材料及方法
1.1 試驗設備
本試驗採用德國CLOOS公司TANDEM雙絲焊接系統，該系統包
括雙絲焊槍 兩台微電腦控制數字化焊接電源GLC 503Quinto及一套行走機構。
1.2 試驗材料
試板為A3鋼板，厚度為8mm 、10mm 、16mm、 20mm，焊縫形式如圖1。試件尺寸為1000mmX160mm，I型坡口。
焊絲採用焊絲G B ER50-6（AWS ER70S-6）焊絲，直徑為Φ1.2 、Φ1.6mm。
保護氣採用混合氣體（20％CO2＋80％Ar）。
背面採用陶瓷襯墊強製成型。
2 試驗要求
根據實際使用要求，對焊縫有如下要求：
2.1 焊縫應一次性焊透成型。
2.2 焊縫堆高不應高於母材2mm。
2.3 焊縫抗拉強度不應低於母材，以保證在牽引及卷板成型時焊縫處不開裂。
2.4 較高的焊速： 20mm板的焊接，焊速不應低於100cm/min
16mm板的焊接，焊速不應低於150cm/min
12mm板的焊接，焊速不應低於200cm/min
3 試驗過程
為達到以上要求，我們設計了如下焊接工藝：
3.1 採用I型坡口的板材以達到提高焊接效率的目的。
3.2 在高速焊情況下為控制焊縫成型和鐵水的流動，採用陶瓷襯墊。
3.3 焊接參數的選擇
試驗所採用焊接工藝參數見表1。
4 試驗結果：
試驗結果表明，各厚度的試件焊接均可在限定的時間內完成，焊縫表面平滑，熔敷金屬與母材熔合良好，可滿足實際生產要求。
5 總結
5.1 焊絲在兩板之間應處於正中位置。如不重合將導致焊縫偏離，否則影響焊縫質量。
5.2 採用不同直徑焊絲進行焊接,焊縫優於相同直徑焊絲所焊焊縫。
5.3 焊槍應前傾約15o進行焊接。
5.4 在實際生產中使用陶瓷襯墊並不合適，應特製水冷紫銅襯墊，以提高焊縫質量
5.5 採用TANDEM雙絲焊20mm厚鋼板可以一次焊透，焊速達到要求。
5.6 TANDEM雙絲焊是一種焊速快、熔深大、生產效率高的焊接工藝，在制管行業中有廣闊的應用前景。
