泵體零件圖如圖30 所示。
圖30 泵體零件圖
圖形分析
泵體零件圖大致可由三個部分所構成即：泵體部分，它內殼體、腔體和左右二個圓柱凸
台及螺孔所組成。底座部分，它由一長方體及其上的二個沉頭孔所組成。加強筋部分，它是聯接泵體和底座的連接部分。針對泵體的結構物點，其創建實體的操作方法如下：
（1） 利用“旋轉”
命令，將右視圖中屬迴轉的圖形部分進行旋轉生成旋轉實體，生成泵
體及其腔體和孔部分的實體造型。
（2）利用“拉伸”
命令，將俯視圖中的矩形拉、圓和筋板截面圖形拉伸生成底座和加強
筋造型。
（3） 利用“移動”命令，將生成的實體按要求對齊。
（4）將創建的所有實體，用“並集”
命令合併成一個整體。
（5）利用“拉伸”命令，將繪製的截面圖形生成實體，並用“差集”命令將拉伸生成的
實體從“合併后的實體”中切除，創建筋板右邊的圓角造型。
（6）旋轉切除后，生成沉孔實體造型。
（7）創建泵體左、右兩端面上的孔造型，並用圓形陣列命令，完成所有螺紋孔造型。
具體創建操作如下：
（1）關閉除輪廓線圖去之外的所有圖層，顯示的輪廓線圖形如圖31所示。
圖31 保留的輪廓線圖
（2） 修改圖形。 將原有的螺孔圖形修改保留一半，並繪製成封閉圖形。 再筋板的截面
圖形繪製成封閉圖形。將原右視圖去掉下面座及筋板的圖線，並將上面迴轉部分只繪製成一半的封閉圖形，結果如圖32所示。
圖32 修改圖形
（3）將所有封閉圖形生成面域。 單擊“繪圖”工具條上的“面域”
按鈕，框選所有圖形，回車后，生成9個面域。
（4）旋轉圖形生成迴轉體。 單擊“建模”工具條上的“旋轉”
按鈕，或者直接輸入“REV”命令。選擇左上角的封閉圖形，以中心線為旋轉軸線，按回車鍵後生成實體，如圖33所示。
（5）旋轉生成螺紋底孔圓柱體。用（4）的方法，分別選擇二個螺紋孔封閉圖形，創建的兩個圓柱體如圖34所示。
圖33 生成迴轉體 圖34 旋轉生成圓柱體
（6）圓柱體的圓形陣列。 單擊“修改”工具條上的“陣列”
按鈕，在彈出的對話框中，選擇“圓周陣列”類型，分別選擇圓周陣列中心，選擇左邊的圓柱體，設置陣列數為：6，單擊“確定”按鈕，完成如圖35所示的圓周陣列。
圖35 創建左邊六個圓柱體 圖36 創建右邊三個圓柱體造型
（7）創建右邊三個圓柱體。用（6）的方法，創建右邊的三個圓柱體如圖36所示。
（8）創建左右兩端面上的孔造型。 單擊“建模”工具條上的“差集”
按鈕，或者直接輸入：SU命令，回車后，先選擇旋轉體，按回鍵；再框選所有創建的小圓柱體，按回車鍵生成如圖37所示旋轉體上前後端面上的孔造型。
（9）擊“視圖”工具條上的“左視圖”
按鈕，將視圖轉換至左視圖，從中心處畫二長相互垂直的直線，用“偏置”命令，將垂直線向右偏置43mm，將水平中心線向上偏置8mm，注意：矩形左邊的垂直線應向圓柱體內多偏移一點，確保矩形與圓柱體完成能相交。繪製如圖38所示的圖形。
前端面上的螺紋孔 後端面上的螺紋孔
圖37 創建前後端面上的螺紋造型 圖38 繪製一個矩形
（9）旋轉生成圓柱體凸台。 用“旋轉”命令，將矩形旋轉生成圓柱體造型，如圖39所示。
圖39 創建一個圓柱凸台 圖40 鏡像圓柱凸台
（10）鏡像圓柱凸台。將視圖轉換至“左視圖”。單擊“修改”工具條上的“鏡像”
按鈕，或者直接輸入：MI命令，選擇圓柱凸台，以垂直中心線為鏡像軸線，按回車鍵，創建另一邊的圓柱凸台，結果如圖40所示。
（11）將生成的實體合併。 用“並集”命令，將生成的實體合併成一個整體。
（12）創建圓柱凸台上的螺紋底孔造型。 先在圓柱凸台的平面上，創建一個UCS坐標系。具體操作方法如下：
① 在命令行輸入：UCS 回車； 再輸入：N（新建）回車；再輸入：3（以3點確定坐標）回車，然後，用滑鼠捕捉圓柱凸台的中心，再用滑鼠拖出坐標軸的方向，創建的坐標系如圖41所示。
圖41 創建用戶坐標系 圖41 創建二個螺紋底孔
② 在中心處繪製一個半徑為：7．25mm的圓。
③ 用“拉伸”命令，將繪製圓拉伸至另一端的圓柱凸台（注意：拉伸的長度一定要比兩圓柱凸台要長一點，用“差集”運算后，確保生成二邊的通孔）。創建的螺紋底孔如圖42所示。
（13）拉伸底座圖形生成底座造型。利用“拉伸”
命令，選擇已生成的矩形視圖，向下上拉伸10mm（輸入：-10），創建的底座造型如圖42所示。
圖42 拉伸生成底座造型 圖43 創建沉孔造型
（14）創建沉孔造型。選擇大的圓面域向下拉伸2mm，選擇小圓面域向下拉伸10mm。然後，應用“差集”命令，將創建的圓柱體從長方體中減去，創建的沉孔造型如圖43所示。
（14）拉伸筋截面圖形生成T筋板造型。 應用“拉伸”命令，選擇筋截面圖形，向上拉伸高度為：30mm，生成T型筋板造型如圖44所示。
圖44 創建T型筋板造型 圖45 在俯視圖中顯示
（15）在俯視平面中對齊底座與泵體的操作如下：
① 單擊“視圖”工具條上的“俯視”按鈕，視圖顯示如圖45所示。
② 旋轉底座視圖。單擊“修改”工具條上的“旋轉”按鈕，或者直接輸入：RO命令，選擇底座實體圖形，輸入-90后，按回車鍵。旋轉后的圖形如圖46所示。
圖46 旋轉后的圖形顯示 圖47 尺寸標註
提示： 旋轉的方向是以T型筋板與泵體所在位置來決定。
③ 利用標註的尺寸數值來精確地移動底座。標註的尺寸如圖47所示。
④ 平移底座操作。單擊“修改”工具條上的“移動”按鈕，或者直接輸入：M ，回車。框選整個底座，向上移動然後，輸入 135．32后，按回車鍵，完成垂直方向的對齊。水平方向對齊的操作方法相同，只不過是將底座向左移動，移動距離為：169．51+（68-66）=171．51mm。對齊后如圖48所示。
圖48 在俯視平面中的對齊
圖49 在左視平面中顯示的圖形
（16）在左視平面中對齊底座視圖。 單擊“視圖”工具條中的“左視”按鈕，顯示的圖形位置如圖49所示。
（17）標註高度上的尺寸如圖50所示。
圖50 標註高度上的尺寸 圖51 高度上的對齊
提示： 從圖中可看到，底座的一面與泵體的中心是水平對齊的。
（18）向下稱動底座。操作方法同前，向下移動的距離為：56-10 = 46mm （確保底座的底面與泵體的水平中心為56mm），在高度上對齊的結果如圖51所示。
（19）合併底座與泵體實體。 應用“並集”命令，選擇二個實體，回車后，將二個實體合併創建為泵體，如圖52所示。
圖52 合併實體 圖53 繪製圖形
（20）創建筋板上的斜邊和圓角。在“前視”平面中，繪製如圖53所示的圖形。選擇圖形創建面域，然後，將其拉伸為：20mm。
（21）在俯視平面中進行對齊。 單擊“視圖”工具條中的“俯視”按鈕，將生成的拉伸實體與筋板中心對齊。然後，再應用“差集”將其減去，創建斜面與圓弧面造型如圖54所示。
圖54 創建斜面面與圓弧面造型 圖55 泵體零件實體模型
（22）邊圓角。圓角半徑按技術要求確定。底座上的邊圓角半徑R=3mm，後端面邊圓角R=2mm，完成的泵體零件模型如圖55所示。
