端蓋零件圖如圖73所示。
圖73 端蓋零件圖
圖形分析：
該零件圖較簡單，主要由前端直徑為60mm的圓柱體，中間部位為圓角半徑R27、厚度
15mm其大小為114*114mm的正方體，正文體一上均布了4個沉頭孔構成，左端長5mm並有一寬度2*0．5mm的退刀槽，直徑為75mm的“止口”。零件的中心部位中間孔直徑為30mm，二頭為直徑25的通孔。根據該零件的結構特點，可採用以下方法進行創建。
（1）直徑60mm的圓柱面與左端的“止口”可繪製成一個圖形。中間的孔可進行旋轉生成實體，但截面圖形應分別繪製。
（2）圓角正方體的固定板，以及沉頭孔造型應採用拉伸的方法生成實體。
（3）合併的順序應先在固定板中減去4個沉頭孔；再與直徑60mm（與“止口”一體）的實體合併成一個整體；最後，減去旋轉生成的直徑分別為25、30、25mm的實體生成孔造型。
（4） 最後，對零件模型進行圓角和倒斜角操作，完成該零件的三維模型創建。
其具體的操作方法如下：
（1）關閉除輪廓線圖層的其他所有圖層，結果如圖74所示。
圖74 顯示輪廓線
圖75 繪製圖形
（2）修改圖形。 將原圖形進行分割、刪除多餘線段，繪製成分別各自獨立的封閉圖形，如圖75所示。
（3）生成面域。 單擊“繪圖”工具條上的“面域”
按鈕，框選所有的圖形，回車后，即可生成5個面域。
（4）旋轉生成實體。 單擊“建模”工具條上的“旋轉”
按鈕，或者直接輸入：REV命令。
分別選擇圖形1、圖形2，均以圖形2的底邊線為旋轉軸線，放置生成實體，如圖76所示。
圖76 旋轉生成的實體
（5）拉伸生成實體。 單擊“建模”工具條上的“拉伸”按鈕，或者直接輸入：EXT命令。選擇圖形3和圖形4（直徑為9mm的圓形）向上拉伸，拉伸值為15mm，生成如圖77所示的固定板和圓柱體造型。
圖77 拉伸生成實體體造型 圖78 拉伸圖形5生成實體
（5）拉伸圖形5生成實體。 方法同上，拉伸高度為：9mm，如圖78所示。
（6）圓形陣列生成由圖形4、圖形5生成的實體。 單擊“修改”工具條上的“陣列”
按鈕，或者直接輸入：AR命令。在彈出的“陣列”對話框中選擇“環形陣列”類型，以圓角正方形的中心為環形陣列的中心點，設置陣列數為4，選擇由圖形4、圖形5生成的實體，單擊“確定”按鈕，創建環形陣列如圖79所示。
圖79 環形陣列 圖80 創建固定板造型
提示： 陣列之前先將視圖設置為“俯視”，在正方形的長度的中點處事一條垂直線，以便在作環形陣列時，捕捉正方形的中心點。
（7）生成沉孔造型。 利用“求差”來創建固定板上的沉孔造型。單擊“差集”按鈕，先選擇固定板實體，按回車鍵后，再選擇由圖形4、圖形5旋轉生成的所有實體，回車后創建如圖80所示的固定板造型。
（8）對齊實體。其具體操作如下：
① 單擊“視圖”工具條上的“前視”按鈕，顯示的圖形如圖81所示。需要將固定板實體逆時針旋轉90度，確定對齊方向。利用“旋轉”（即“RO”命令）命令，放置后的結果如
圖82所示。 提示：旋轉基點應選擇固定板的中心點，這樣，旋轉后保持同一個水平中心。
圖81 在前視平面顯示 圖82 旋轉后的顯示
② 標註尺寸。標註線性尺寸，可以在顯示的尺寸下精確的平移固定板實體。在命令提示行輸入：M ，按回車鍵。用滑鼠選擇固定板並向左移動后，輸入：149．07，按回車鍵后，完成固定板的平移，結果如圖83所示。
標註線性尺寸 圖83 對齊固定板
③ 在單擊“視圖”工具條上的“左視”
按鈕，觀察一下在側視平面內對齊的情況，以確保固定板對齊。由圖84所示看到固定板已經完全與旋轉後生成的實體對齊。
圖84 對齊固定板 圖85 合併實體
（9）合併外形實體。 利用“並集”命令，選擇由圖形1旋轉生成的實體和固定板實體，按回車鍵，將兩實體合併生成一個整體。
（10）求差生成通孔造型。 利用“差集”命令，選擇已合併的實體，回車后再選擇由圖形2旋轉生成的實體，按回車鍵，完成通孔的創建，結果如圖85所示。
（11）圓角和倒斜角。 圓角半徑R=3、C=1 mm，選擇固定板右側端面進行圓角，選擇圓柱體的右端面倒斜角，完成端蓋零件三維模型的創建，如圖86所示。
圖86 端蓋零件本維模型
