若運用上述方法仍不能減少設備突停，就要從設備的結構、機具（裝置）以及檢測系統等在設計上存在的弱點去找原因。既要探討各相關組成零件的結構形狀是否合理，又要考慮其材質是否合乎要求。實際工作中，往往由干使用零件形狀不適宜的工裝夾具，致使設備發生突停。還有對設備所存在的弱點，不及時處理而繼續使用，也導致突停現象發生。如果操作者調整設備非常困難，就要充分研究設備在設計上所存在的弱點，以便採取「對症下藥」的對策，排除設備的微小缺陷。
以設備和和所用工裝夾具的現狀為前提，進行重新認識與最佳化討論。例如，在實際加工過程中，工況條件是指空氣壓力、真空度、振幅、供給量等加工的物理特性值。對此只能利用過去的經驗和技術發展情況來加以評定，至於工況條件是否最佳，需要通過反覆試驗進行重新審定。
