管帶機進料系統改造

   時間:2014-03-11 14:55:38
管帶機進料系統改造簡介
     1引言:管帶機是燒結成品車間皮帶輸送機中的核心設備,承擔大高爐的原料輸送,為大高爐提供進口塊礦、球……
管帶機進料系統改造正文
   1引言:
管帶機是燒結成品車間皮帶輸送機中的核心設備,承擔大高爐的原料輸送,為大高爐提供進口塊礦、球團礦,此管帶機全長500米,為漣鋼最長的皮帶。由於距離長,離成口主控室較遠,與成品車間大型控制系統西門子S7-400PLC通信須使用光纜,成本較高。在設計時使用了80年代的繼電器控制系統,採用這種控制方式,控制線路複雜、故障點多。由於管帶機工作環境差,灰塵多且工作時間長,可靠性要求高。選用西門子S7-200小型可編程控制器作為控制系統的核心,S7-200PLC具有結構小巧、運行速度快、功能齊全等優點。採用PLC控制不僅能取代繁鎖的繼電控制線路,簡化系統的硬體構成,使控制性能及可靠性得到很大的提高,能有效地提高生產過程的自動化程度。
2工藝流程及控制要求
工藝流程:成品車間有2個大型礦場分別存放塊礦和球團礦。1號礦場存放塊礦,通過K1、K2皮帶輸送至1號振動篩,經振動篩篩出合格的塊礦,通過管帶機輸送到成品倉,此控制系統稱為1系統;2號礦場存放球團礦,通過K3、K4皮帶輸送至2號振動篩,經振動篩篩出合格的球團礦,通過管帶機輸送到成品倉,此控制系統稱為2系統。
控制要求:實現皮帶運輸全過程的自動化,同時為便於操作調整及應急處理,能實現各個環節的手動控制。當皮帶運輸中出現拉繩跑偏,緊及事故時能實現系統內外的安全聯鎖。當其它皮帶出現故障時,管帶機不能停機,因為管帶機負荷較重,必需保證管帶機不能頻繁的啟停機。
3控制系統的構成
原有控制系統採用長沙奧托公司的QB4軟啟動器和繼電器控制,系統啟機時,現場操作室須通過電話請求主控制室啟機,並要求主控室發一個要料信號,現場操作室收到要料信號,同時發出電鈴音響,操作工按下解除音響按鈕,要料音響解除,主控室收到解除音響信號后,發出聯鎖起動信號,操作工把轉換開關打到1系統,聯鎖起機,系統啟動。在皮帶控制迴路中熱繼電器常閉觸點2KH接在軟啟動器旁路觸點(15,17)之後,皮帶過載時跳熱繼電器,使皮帶停止運行。熱繼電器自動恢復時,由於皮帶聯鎖控制迴路未斷開,皮帶將在次啟動。改進后的熱繼電器接在控制迴路空氣開關後面,皮帶過載時跳熱繼電器斷開控制迴路電源,須重新啟機皮帶才能開啟。改進后的電路保留了原有的控制迴路和連鎖電路,並沒有拆除,在原有電路的基礎上增加了PLC連鎖控制。控制系統的核心部件PLC選用西門子公司的S7-200可編程式控制制器(CPU226),該可編程式控制制器指令系統豐富,具有邏輯,算術,計數,定時,等功能,可以在上位機中編程後下載到PLC中,極大的方便了編程及調試。輸入,輸出總點數為40點,具有較強的控制能力。表1,表2分別列出了PLC的I/O地址分配。
由主控室在電腦畫面上選擇一,二號礦場轉換流程,啟動連鎖啟機,由PLC控制皮帶的連鎖啟動。當管帶機出現故障時,給PLC一個故障信號,整個管帶機進料系統停止,當K1、K2、1號振動篩出現故障時,同時給PLC一個故障信號,K1、K2、1號振動篩停止運行,不影響管帶機的正常運行,保證了管帶機不會頻繁啟停機。
4結束語:
管帶機進料系統的控制,由於PLC的引入,筒化了系統的硬體構成,穩定性大大提高,故障明顯減少,控制面貌發生了很大的變化,提高了勞動生產力。
 

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