分散機原理

tags:    時間:2014-03-11 14:53:19
分散機原理簡介
    分散機也稱攪拌機。按升降形式不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機。分散機廣泛應用於塗料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備,廣泛應用塗料、油墨、顏料、……
分散機原理正文
    

分散機也稱攪拌機。按升降形式不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機。分散機廣泛應用於塗料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備,廣泛應用塗料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品,通常由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱等部分組成,各部分結構緊湊、合理。


主要特點


採用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉穩定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產連續性強,對物料可進行快速分散和溶解,分散效果好,生產效率高,運轉平穩,安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。


一、分散機採用無級調速:


有電磁調速、變頻調速(如用於水性塗料)及防爆變頻調速(如用於油性塗料)等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求,可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。


二、分散機的分散盤下方呈層流狀態,不同流速的漿料層互相擴散,起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度迴轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4隻容器,液壓升降行程1000?、360度迴轉功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業,分散機極大的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。


三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區,漿料及粒子受到強烈剪切及衝擊。


四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區,同時從軸向吸人工作腔。


* 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。


* 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度,物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。


*分散機 物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環,最終完成分散過程。


一、 安裝調試


安裝:設備基礎應有預留孔,或預埋地腳螺栓6-M18×400,高出地面70?,底座尺寸如圖一,安裝時立柱與地水平面垂直。


調試:


(1)啟動升降開關,看升降是否靈活可靠。


(2)啟動攪拌開關,轉速調到中速,看是否穩定。


二、 使用與保養


(1) 當葉片直徑為D時,容器直徑取3.4-3.9D,葉片離地面高度0.5-0.7D,裝料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。

    (2) 立柱與攪拌軸需定期加潤滑油,一般每班加油一次。


(3) 傳動三角帶不定期的檢查。
 

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