鏜削加工中卧式鏜床加工中常見的質量問題與解決方法

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   時間:2014-03-11 14:46:38
鏜削加工中卧式鏜床加工中常見的質量問題與解決方法簡介
    質 量 問 題 影 響 因 素 解 決 方 法 尺寸精度超差 1.精鏜的切削深度沒掌握好2.鏜刀刀塊刃磨損尺寸起變化;鏜刀塊定位面間有臟物3.……
鏜削加工中卧式鏜床加工中常見的質量問題與解決方法正文
    質 量 問 題 影 響 因 素 解 決 方 法 尺寸精度超差 1.精鏜的切削深度沒掌握好
2.鏜刀刀塊刃磨損尺寸起變化;鏜刀塊定位面間有臟物
3.用對刀規對刀時產生測量誤差
4.鉸刀直徑選擇不對;切削液選擇不對
5.鏜桿剛性不足有讓刀
6.機床主軸徑向跳動過大 1.調整切削深度
2.調換合格的鏜刀塊;清除臟物重新安裝
3.利用樣塊對照仔細測量
4.試鉸后選擇直徑合適的鉸刀;調換切削液
5.改用剛性好的鏜桿或減小切削用量
6.調整機床 表面粗糙參數值超差 1.鏜刀刃口磨損
2.鏜刀幾何角度不當
3.切削用量選擇不當
4.刀具用鈍或有損壞
5.沒有用切削液或選用不當
6.鏜桿剛性差有振動 1.重新刃磨鏜刀刃口
2.合理改變鏜刀幾何角度
3.合理調整切削用量
4.調換刀具
5.使用合適的切削液
6..改用剛性好的鏜桿或鏜桿支承形式 圓柱度超差 1.用鏜桿送進時,鏜桿送進時,鏜桿撓曲變形
2.用工作台送進時,床身導軌不平直
3.刀具的磨損
4.刀具的熱變形 1.採用工作台送進,增強鏜桿剛性,減少切削用量
2.維修機床
3.提高刀具的耐用度;合理在選擇切削用量
4.使用切削液;降低切削用量;合理地選擇刀具角度. 圓度超差 1.主軸的迴轉精度差
2.工作台送進方向與主軸軸線不平行
3.鏜桿與導向套的幾何精度與配合間隙不當
4.加工余量不均勻;材質不均勻
5.切削深度很小時,多次重複走刀形成「溜刀」
6.夾緊變形
7.鑄造內應力
8.熱變形 1.維修、調整機床
2.維修、調整機床
3.使鏜桿和導向套的幾何形狀符合技術要求並控制合適的配合間隙
4.適當增加走刀次數;合理地安排熱處理工序;精加工採用浮動鏜削
5.控制精加工走刀次數與切削深度採用浮動鏜削
6.正確選擇夾緊力、夾緊方向和著力點
7.進行人工時效,粗加工后停放一段時間
8.粗、精加工分開,注意充分冷卻 同軸度超差 1.鏜桿撓曲變形
2.床身導軌不平直
3.床身導軌與工作台的配合間隙不當
4..加工余量不均勻,不一致;切削用量不均衡 1.減少鏜桿的懸伸長度,採用工作台送進、調頭鏜;增加鏜桿剛性,採用鏜套或後主柱支承
2.維修機床,修復導軌精度
3.恰當調整導軌與工作台間的配合間隙;
鏜同一軸線孔時採用同一送進方向
4.盡量使各孔的余量均勻一致;切削用量相近;增強鏜桿剛性,適當降低切削用量,增加走刀次數 平等度超差 1.鏜桿撓曲變形
2.工作台與床身導軌不平行 1.增強鏜桿剛性;採用工作台送進
2.維修機床

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