汽輪發電機組的回熱加熱器是電廠的主要輔機，加熱器的水位是加熱器安全經濟運行的重要監視調節參數。水位過高將引起設備跳閘，威脅安全運行；水位過低將造成疏水串汽，降低機組經濟性。珠江電廠在加熱器水位調節方面，針對出現的問題，進行了改造嘗試，取得了明顯的效果。
1 改造前加熱器水位調節系統存在的問題
珠江電廠4台300 MW機組均採用哈爾濱鍋爐廠配套的加熱器，每台機配備3台高壓加熱器、4台低壓加熱器。按原設計，全部採用基地式調節器，其調節系統由基地式水位調節器和氣動調節閥兩部分組成，水位的測量、信號轉移及變送部分將水位的差壓信號（實測值與設定值的差值）送給氣動調節閥，實現水位調節。投產以來，加熱器水位調節一直不能正常投入，長期低水位運行，影響機組效率；有時滿水跳閘，危及機組安全。經過深入研究分析，確認主要存在的問題是：基地式調節器工作環境溫度高，使元件受熱變形，影響測量準確性；調節器橡膠密封圈老化破損，使測量轉換裝置元件臟污，甚至積灰卡澀，導致氣源管路堵塞，造成調節誤差大或調節失靈，可靠性很差。系統頻繁的遲緩和失靈，使運行人員難以相信基地式自動調節，擔心稍有不慎引起滿水跳閘。所以多數情況下將水位自動解除投手動，或投副調，使高壓加熱器長期在低水位甚至無水位狀態運行，降低了回熱加熱的經濟性，影響了汽機的真空程度。
2 改造方案及實施過程
利用機組的機爐協調控制系統（WDPF）實現加熱器水位控制，以替代基地式調節器。其改造基本思路是：取消原基地式調節器的測量、調節部分，保留氣動閥，把水位差壓變送器的水位信號（此信號已進入WDPF系統作為水位顯示）作為WDPF系統的水位調節信號。在WDPF控制系統上通過顯示器（CRT）設置調節器進行調節，調節輸出信號經過電／氣轉換器轉換為氣信號，控制加熱器疏水氣動閥開度，實現水位調節。針對實際系統，我們對3號機的2號高壓加熱器進行試驗性改造，改造方案如下。
a）在WDPF系統上增加一個高加水位單迴路調節器，輸出4～20 mA指令信號作為控制信號。在WDPF機櫃與加熱器氣動調節閥間敷設電纜，將信號送到就地。
b）在就地疏水氣動閥上加裝一個電／氣轉換器，把WDPF系統輸出的電信號轉換為氣信號，控制氣動調節閥進行水位調節。
c）為避免水位變送器出現堵塞，把高加水位變送器取樣管改為管徑稍大的不鏽鋼材料，把變送器量程改為－200～＋150 mm（原來為－600～＋150 mm），保證電信號可靠穩定，調節範圍匹配。
d）在就地氣動調節閥上加裝一個閥門位置反饋裝置，以方便運行人員監視和操作。
完成改造投入運行后，經過一段時間的調試觀察，證明水位調節穩定可靠，波動小，效果很好。於是，我們又分別對其它機組進行了同樣的改造。
3 改造后的效果評價
3．1 水位調節品質明顯改善
改善前後水位調節品質見圖1。
由圖1看出，改造前雖經最大努力調整維護投入自動，但調節效果還是比較差，穩定負荷時波動幅度大，負荷變化時波動更大，適應性很差。3台高加全部改造后，水位調節穩定可靠，負荷出現較大變動時水位仍然穩定連續，調節效果良好。
3．2 可靠性明顯提高
3號機改造后投運8個月，2號機改造后投運4個多月，自動一直可靠、穩定投入，沒發生失靈、滿水、跳閘。加熱器安全穩定，可靠運行。
3．3 水位定值設定方便
改造后，加熱器水位定值由運行值班人員根據負荷變化、端差變化設定，保證按正常水位運行，改善了加熱器運行工況。
3．4 水位調節穩定
消除了由於低水位、串汽帶來的負面影響，各加熱器端差明顯下降，提高了回熱加熱的效率，在同負荷下使給水溫度有了明顯提高。改造前後參數變化如表1。
由表1看出：改造后水位調節穩定，同負荷下，疏水溫度明顯下降，加熱器端差平均下降了14．8℃，回熱加熱效果明顯提高。
3．5 提高經濟效益
查閱指標統計報表可知，2號機改造前給水溫度（1998年上半年平均值）為242．59℃，改造后（1999年上半年平均值）為255．3℃；3號機改造前給水溫度（1998年上半年平均值）為236．87℃，改造后（1999年上半年平均值）為247．1℃。兩機給水溫度平均上升11．5℃。根據300 MW機組熱力計算結果，給水溫度每升高10℃，影響煤耗3．3 g／k Wh。若扣除負荷因素，上半年電量按1．91 TWh計算，則上半年節約標準煤為1．91TWh×3．3 g／k Wh＝6．3 kt，全年按3．82 TWh電量計算，則年節約標準煤12．6 kt。改造后的經濟效益十分明顯。
高壓加熱器改造后，再沒出現過因調節系統本身的問題引起的水位調節失控和加熱器跳閘的現象，調節曲線平直穩定，消除了原來水位大幅度波動的不安全現象。同時消除了疏水串汽現象，使給水溫度明顯提高，取得了良好的節能效果。
